對于鍋爐來說,可以按照不同的燃料進行劃分,如按照燃料類型可以分為燃氣鍋爐、電鍋爐、燃油鍋爐等。而對于目前鍋爐來說使用多的則是燃氣鍋爐、燃油鍋爐和電鍋爐,這些是主流產(chǎn)品,尤其是燃氣鍋爐的使用率多,它具有清潔環(huán)保的優(yōu)勢,所以很多企業(yè)在購買鍋爐時會選擇燃氣鍋爐。
傳統(tǒng)的燃氣鍋爐大多是采用三回程式的結(jié)構(gòu),這種鍋爐體積較大,相對笨重,并且燃燒后所產(chǎn)生的尾氣排放也相對較高,在現(xiàn)如今,為了改善大氣污染環(huán)境質(zhì)量,很多地區(qū)會對燃氣鍋爐進行低氮改造,從2017年北京首行燃氣鍋爐低氮改造工作,要求燃氣鍋爐的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)要立方米小于80毫克。
燃料分級燃燒/空氣分級燃燒
熱力型NOx的生成量很大程度上取決于燃燒溫度的高低。燃燒溫度在當(dāng)量比為1的情況下達到高值,在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒,燃燒溫度則會下降很多。運用該原理推出了分級燃燒技術(shù)。
空氣分級燃燒級是富燃料燃燒,在第二級加入過量空氣,為貧燃燃燒,兩級之間加入空氣冷卻以燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反,級為燃料稀相燃燒,而在第二級加入燃料使得當(dāng)量比達到要求的數(shù)值。這兩種方法結(jié)合將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個定值,為目前普遍采用的低氮燃燒控制技術(shù)。
預(yù)混燃燒技術(shù)
預(yù)混燃燒是指在混合物點燃之前,燃料與氧化劑在分子層面上完全混合。對于控制NOx的生成,這項技術(shù)的優(yōu)點是可以通過當(dāng)量比的完全控制實現(xiàn)對燃燒溫度的控制,從而降低熱力型NOx生成速率,在有些情況下,預(yù)混燃燒和部分預(yù)混可比非預(yù)混燃燒減少85%—90%的NOx生成。另外,完全預(yù)混還可以減少因過量空氣系數(shù)不均勻性所導(dǎo)致的對NOx生成控制的降低。
外部煙氣再循環(huán)和內(nèi)部煙氣再循環(huán)技術(shù)
燃燒溫度的降低可以通過在火焰區(qū)域加入煙氣來實現(xiàn),加入的煙氣吸熱從而降低了燃燒溫度。通過將煙氣的燃燒產(chǎn)物加入到燃燒區(qū)域內(nèi),不僅降低了燃燒溫度,減少了NOx生成;同時加入的煙氣降低了氧氣的分壓,這將減弱氧氣與氮氣生成熱力型NOx的過程,從而減少NOx的生成。根據(jù)應(yīng)用原理的不同,煙氣再循環(huán)有兩種應(yīng)用方式,分別為外部煙氣再循環(huán)與內(nèi)部煙氣再循環(huán)。
大字體顯示水溫,方便掌握鍋爐及系統(tǒng)的運行狀況,水溫從10℃到90℃可以隨意設(shè)置,鍋爐全自動向系統(tǒng)供暖或為用戶提供生活、洗浴用熱水。
控制系統(tǒng)根據(jù)爐水溫度控制循環(huán)泵的啟停,爐水達到設(shè)定上限水溫時熱水循環(huán)泵啟動,低于設(shè)定下限水溫時熱水循環(huán)泵停止。
臥式燃氣洗浴鍋爐為三回程全濕背結(jié)構(gòu),采用大爐膛、粗煙管設(shè)計,增大爐膛輻射吸熱量,有效的節(jié)能降耗。采用螺紋煙管和波形爐膽,大大加強了傳熱效果,大大的節(jié)省了燃料耗量。
整機同時配備過熱保護(爐內(nèi)水溫時,燃燒器自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護(鍋爐外殼溫度超過105℃時,自動切斷二次回路)、防干燒缺水保護(爐水低于極低水位時,鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報警)、鍋爐漏電保護(控制系統(tǒng)檢測到電器漏電、短路后,將自動切斷電源)。
鍋爐按常壓結(jié)構(gòu)設(shè)計,鍋爐處于無壓狀態(tài),毫無安全危險。采用離心玻璃棉多層保溫,名優(yōu)白色彩鋼板作外包裝,熱損失少、美觀抗銹。
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