彎箍板筋一體機(jī)操作方法

彎箍板筋一體機(jī)造成磨損的原因：

一、彎箍板筋一體機(jī)在我們的實(shí)際應(yīng)用中，有很多操作數(shù)控彎箍機(jī)的相關(guān)人員并不懂得機(jī)器的操作程序和機(jī)械的性能，所在使用中很可能會(huì)誤操作，結(jié)果造成數(shù)控彎箍機(jī)的損壞。

二、我們一定要清楚地知道我們機(jī)械設(shè)備的大負(fù)荷是多少，河北省邢臺(tái)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，從而防止在使用中機(jī)械因負(fù)荷過(guò)大而損壞。

三、鋼筋箍筋機(jī)的負(fù)荷一定要均勻的加速，使機(jī)械處于一個(gè)相對(duì)較平穩(wěn)的負(fù)荷下進(jìn)行變動(dòng)。

五、鋼筋箍筋機(jī)磨損起因就是因?yàn)榉雷o(hù)工作沒(méi)有做到位造成，讓彎箍零件運(yùn)行油污溢出，對(duì)原本運(yùn)行環(huán)境形成沖擊影響，造成運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損情況加劇，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)多少錢，在加上數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)零件運(yùn)行頻率不斷升高，多方面因素影響下造就運(yùn)行故障發(fā)生。數(shù)控鋼筋箍筋機(jī)操作步驟：

1. 打開(kāi)電源：將數(shù)控彎箍機(jī)的電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)。

2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)需要設(shè)置彎曲角度、彎箍長(zhǎng)度等參數(shù)。操作人員需根據(jù)工藝要求進(jìn)行合理的參數(shù)設(shè)定。

3. 機(jī)器自檢：?jiǎn)?dòng)數(shù)控彎箍機(jī)，進(jìn)行機(jī)器自檢。確保各傳感器、電氣元件、液壓部件等正常工作。

4. 選擇加工模式：根據(jù)需要選擇手動(dòng)或自動(dòng)模式。在手動(dòng)模式下，操作人員需要手動(dòng)操作機(jī)器進(jìn)行彎曲操作；在自動(dòng)模式下，機(jī)器將自動(dòng)進(jìn)行彎曲操作。

5. 開(kāi)始加工：按下啟動(dòng)按鈕，數(shù)控彎箍機(jī)開(kāi)始進(jìn)行加工。此時(shí)需確保操作人員遠(yuǎn)離機(jī)器，確保安全操作。

6. 監(jiān)控加工過(guò)程：操作人員需要時(shí)刻關(guān)注彎曲過(guò)程，確保加工質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7. 完成加工：待數(shù)控彎箍機(jī)完成加工后，停止機(jī)器并關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

8. 清理工作：清理加工區(qū)域及數(shù)控彎箍機(jī)的周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物。全自動(dòng)鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)使用手冊(cè)
一、關(guān)于智能鋼筋彎箍機(jī)
　　智能鋼筋彎箍機(jī)是集矯直、彎曲成型、切斷三種功能于一體，鋼筋彎箍，一次成型；具有輔助勞動(dòng)少、加工速度快、精度高等特點(diǎn)，該設(shè)備需配套使用多點(diǎn)支撐式料架進(jìn)料。多點(diǎn)支撐式料架是針對(duì)國(guó)內(nèi)建筑市場(chǎng)的實(shí)際需求研發(fā)設(shè)計(jì)的，該進(jìn)料架放送鋼筋順暢，安裝簡(jiǎn)單，使用方便，降低了鋼筋矯直時(shí)的調(diào)整難度，延長(zhǎng)了矯直機(jī)構(gòu)的使用壽命，提高了鋼筋的矯直效果。
　　
二、主要技術(shù)規(guī)格及性能
單線加工能力 Φ4-12mm

雙線加工能力 Φ4-10mm

彎曲角度 正反180°

中心銷直徑（Φ） 12-70 mm

牽引速度 110 m/min

彎曲速度 1200°/sec

長(zhǎng)度精度 ±1mm

角度精度 ±1°

平均消耗電力 6KW/h

加工根數(shù) ≤2

氣路壓力 ≥0.6Mpa

設(shè)備功率 31.5KW

鋼筋加工形狀 模塊化圖庫(kù)+個(gè)性編輯

總重量 2300KG

工作環(huán)境溫度 -5℃～40℃

主機(jī)尺寸 3400-1280-2200

三、結(jié)構(gòu)介紹
　　海匯機(jī)械智能鋼筋彎箍機(jī)HH4-12S，其結(jié)構(gòu)與功能分為料架、水平矯直機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、垂直矯直機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、機(jī)架部分以及電氣控制部分組成。
　　1.料架
　　該機(jī)構(gòu)的主要功能是進(jìn)行導(dǎo)料并預(yù)矯直及去氧化皮。
　　2.水平矯直機(jī)構(gòu)
　　水平矯直機(jī)構(gòu)由支架和2個(gè)壓緊對(duì)輪、5個(gè)固定輪、5個(gè)雙線調(diào)節(jié)輪、2組單線調(diào)節(jié)輪組成。該機(jī)構(gòu)主要進(jìn)行水平方向的鋼筋矯直。
　　3.進(jìn)料機(jī)構(gòu)
　　進(jìn)料機(jī)構(gòu)由進(jìn)料支架、兩個(gè)主動(dòng)輪、兩個(gè)壓緊輪、氣缸、伺服電機(jī)、同步帶等組成。該機(jī)構(gòu)主要作用是輸送鋼筋及控制進(jìn)給量達(dá)到規(guī)定尺寸。
　　4.垂直矯直機(jī)構(gòu)
　　該機(jī)構(gòu)由底架、4個(gè)校直輪B、3個(gè)固定輪、3個(gè)雙線調(diào)節(jié)輪、2組單線調(diào)節(jié)輪組成。該機(jī)構(gòu)主要進(jìn)行垂直方向上鋼筋的矯直。
　　5.彎曲機(jī)構(gòu)
　　由彎曲支架、伺服電機(jī)、軸、導(dǎo)向、氣動(dòng)系統(tǒng)、如意彎頭和彎曲臂等組成。主要負(fù)責(zé)鋼筋的彎曲，把鋼筋彎曲到角度。
　　6.切斷機(jī)構(gòu)
　　由切斷臂、動(dòng)刀片、定刀片、曲臂連桿機(jī)構(gòu)及其支架、制動(dòng)電機(jī)、鏈輪和鏈條等組成。主要負(fù)責(zé)鋼筋的切斷。
　　7.機(jī)架部分
　　由上架、下架、前面板、左右側(cè)板、前門、汽缸、后門、頂板等組成。機(jī)架是整個(gè)機(jī)器的骨架支撐，主要固定各個(gè)部件的位置，工作，保護(hù)內(nèi)部設(shè)備，牢固可靠。
　　8.電氣控制部分
　　電氣控制部分由電控柜和操作臺(tái)等組成。
四、設(shè)備的安裝
　　1.設(shè)備安裝地面要求：平整的混凝土地面,主機(jī)位置混凝土應(yīng)有較大的抗震能力?？箟耗芰Σ坏陀?5kg/㎝2
　　2.料架按圖示位置擺放，料架與彎箍機(jī)應(yīng)放置于同一平面上。
　　3.料架應(yīng)安放在距離主機(jī)進(jìn)料口不小于5M的位置，以減小進(jìn)入主機(jī)的角度，如下圖所示?！　?br /> 　4.電源的接入好用單的變壓器，以免影響其他用電設(shè)備，其容量不小于30KVA，漏電開(kāi)關(guān)電流50A。
　　5.采用三相五線制，380V。一根零線一根地線，需有效接地。
　　6.從外電源到控制柜的電纜，采用4x6mm2的銅線防水電纜。
　　7.電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導(dǎo)致事故。
8.操作臺(tái)按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全面情況。
五、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
　　1.操作人員在工作時(shí)務(wù)必戴好安全帽。
　　2.每班開(kāi)機(jī)前先按潤(rùn)滑標(biāo)示牌指示用機(jī)油槍和手壓泵給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，然后檢查電源及各電路有無(wú)異常，確認(rèn)無(wú)異常后，合上總電源開(kāi)關(guān)。
　　3.上料：從料盤上引出鋼筋并穿入導(dǎo)向架。
　　4.將兩根（單根）鋼筋分別從導(dǎo)向架穿過(guò)，送入水平矯直機(jī)構(gòu)內(nèi)。
　　5.扳動(dòng)氣缸開(kāi)關(guān)抬起進(jìn)料機(jī)構(gòu)的壓緊輪，將水平矯直機(jī)構(gòu)和垂直矯直機(jī)構(gòu)的調(diào)整輪松開(kāi)。
　　6.將兩根鋼筋分別穿入水平矯直輪的槽內(nèi)，一直到達(dá)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的上下輪之間（單根鋼筋時(shí)，鋼筋只需要穿過(guò)水平矯直機(jī)構(gòu)的上槽）。
7.扳動(dòng)氣缸控制桿放下進(jìn)料機(jī)構(gòu)的壓緊輪，壓緊鋼筋，啟動(dòng)進(jìn)料伺服電機(jī)（進(jìn)料速度50mm/s），慢速前行。使鋼筋進(jìn)入到垂直矯直機(jī)構(gòu)，穿入定刀架的過(guò)線孔并伸出。至此上料工作完成。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)與傳統(tǒng)鋼筋加工的對(duì)比

實(shí)際證明，數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于鋼筋加工施工體現(xiàn)出多方面的優(yōu)勢(shì)，加工可以精度，加工，可以降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

適用性
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：適用于規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化工程。
傳統(tǒng)鋼筋加工：適用于一般小型工程。

加工質(zhì)量
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：運(yùn)用電腦來(lái)對(duì)數(shù)控操作進(jìn)行控制，具有度高，質(zhì)量穩(wěn)定的特征
傳統(tǒng)鋼筋加工：主要靠人工來(lái)進(jìn)行操作，線的定位度較差，且效率取決于工作人員的熟練程度。

勞動(dòng)強(qiáng)度
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：操作人員在確定好參數(shù)后，直接輸入系統(tǒng)即可，無(wú)需對(duì)鋼筋加工的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。
傳統(tǒng)鋼筋加工：需要人工進(jìn)行鋼筋的搬運(yùn)工作，對(duì)于長(zhǎng)鋼筋的搬運(yùn)則需要更多的人力，作業(yè)工作量大，并且勞動(dòng)強(qiáng)度不低。

管理難度
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：鋼筋加工質(zhì)量得到，并且成品驗(yàn)收的流程較為簡(jiǎn)單。
傳統(tǒng)鋼筋加工：鋼筋加工質(zhì)量受到區(qū)域和工人作業(yè)水平的影響。鋼筋半成品的質(zhì)量得不到有 效的。

施工安全
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：安全作業(yè)人員只需要在系統(tǒng) 內(nèi)輸入?yún)?shù)并且將鋼筋插入到操作臺(tái)即可，安全問(wèn)題較少。
傳統(tǒng)鋼筋加工：作業(yè)人員需要對(duì)鋼筋加工的全 過(guò)程進(jìn)行參與，容易出現(xiàn)一些安全問(wèn)題。

環(huán)境影響
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：就地取用鋼筋，鋼筋的尺寸準(zhǔn) 確度較高，加工資源得到了合理的應(yīng)用。
傳統(tǒng)鋼筋加工：現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼筋較多，缺乏一定 的規(guī)范性，加工的余料和廢料較為雜亂。選購(gòu)全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)識(shí)別電機(jī)質(zhì)量
1、所有的需要用電的設(shè)備都會(huì)有電機(jī)的存在，電機(jī)是產(chǎn)生動(dòng)力的原點(diǎn)，全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)也不例外。因而選購(gòu)要觀察這臺(tái)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)是采用的什么電機(jī)，什么品牌。不同品牌的伺服電機(jī)價(jià)格上差距很大，質(zhì)量上的差距也很大。大家可以登錄電機(jī)品牌的官網(wǎng)查詢電機(jī)價(jià)格。另外電機(jī)有國(guó)標(biāo)和非標(biāo)兩種，非標(biāo)的電機(jī)雖然功率大但是質(zhì)量和價(jià)格都非常低，一定要注意識(shí)別。
2、但是如果用來(lái)驅(qū)動(dòng)鋼筋的調(diào)直和切斷，電機(jī)直接帶動(dòng)輪子是十分不正常的 .這個(gè)時(shí)候我們就需要用到減速機(jī)。減速機(jī)是一種齒輪箱體，就像我們汽車的變速箱 ,我們車子掛1擋時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速其實(shí)很高，但是車子的行走速度卻是很慢的，車子的行走力量也是大的。這就是變速箱的作用,也是我們要說(shuō)的減速機(jī)的作用。
3.全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的剪切刀頭和送絲輪是常見(jiàn)的易損件,觀看數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的剪切刀頭材質(zhì)和大小以及做工。了解剪切刀頭是否。送絲輪材質(zhì)是否耐磨。
4.全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的調(diào)直結(jié)構(gòu)有曲線調(diào)直和壓輪調(diào)直兩種,曲線調(diào)直是新出現(xiàn)的一種調(diào)直效果比較好的調(diào)直方式，曲線調(diào)直的調(diào)直速度想必比壓輪調(diào)直的。
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)對(duì)鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中央軸可替代便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂?，主要合用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級(jí)鋼筋、冷軋光園鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。具有設(shè)備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快耗能低不損肋，噪音小輕；有合用運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。