Hi，歡迎來到黃頁88網(wǎng)！
由于pp槽的價格較低, 以及原材料的價格, 許多廠家在降低成本的同時也降低了pp槽產(chǎn)品的質(zhì)量, 由于成分的原因, 直接、有效的方法就是增加填料, 在PP槽中生產(chǎn)的常用填料為碳酸鈣。隨著技術(shù)的發(fā)展, 大部分采用輕質(zhì)活性碳酸鈣, 甚至納米碳酸鈣, 不僅增加了剛性和充填的作用, 而且還具有改性的作用, 但其灌裝量不無限制, 應(yīng)控制比例。現(xiàn)在一些廠家為了降低碳酸鈣的成本, 增加了20-50碳酸鈣的分量, 這大大降低了型材的物理和力學(xué)性能, 造成PP槽發(fā)脆的現(xiàn)象。
pp槽卸料前的注意事項
1 當(dāng)卸貨操作員準(zhǔn)備好通知時, 保安將信息傳送到前門, 前門通知 PP槽進(jìn)入園區(qū)排出物料點(diǎn);
2 由技術(shù)人員負(fù)責(zé)和統(tǒng)一指揮, 由的維修人員和操作員進(jìn)行培訓(xùn), 所有員工進(jìn)入現(xiàn)場的貨車司機(jī)和現(xiàn)場外的戒嚴(yán)法應(yīng)服從技術(shù)人員的指揮;
3 保安指揮pp槽進(jìn)入卸料平臺，停車、熄火;
4 配備有35KG干粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施：防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備;
5 經(jīng)檢驗(yàn)的滅火器密封性好, 證書有效期內(nèi), 檢查參加人員有沒有攜帶火花和香煙等 所有參賽者須穿防靜電服裝, 防靜電鞋;
6 在開始工作之前, 整個灌裝過程和措施都由技術(shù)人員覆蓋到所有參與的員工。并做好分工, 卸料操作人員用銅扳手拆卸飼料密封, 并將油輪出料和PP槽的加料口對接, 無滲漏;
通常說的pp電鍍槽尺寸大小，指的是pp電鍍槽內(nèi)腔盛裝電解液的體積(L)，即pp電鍍槽內(nèi)腔長度×內(nèi)腔寬度×電解液深度。一般可根據(jù)電鍍加工量或已有直流電源設(shè)備等條件來測算選配，選配適宜的pp電鍍槽尺寸對編制生長計劃、估算產(chǎn)量和電鍍質(zhì)量都具有十分重要的意義。 確定pp電鍍槽尺寸大小時，須滿足以下3個基本條件：①滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠浸沒零件需電鍍加工全部表面;②防止電解液發(fā)生過熱現(xiàn)象;③能夠保持電鍍生產(chǎn)周期內(nèi)電解液成分含量穩(wěn)定性。當(dāng)然，同時還要考慮到生產(chǎn)線上的整體協(xié)調(diào)性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。
pp板酸洗槽是針對現(xiàn)在鍍鋅生產(chǎn)加工應(yīng)用推出，綜合性能，合規(guī)操作有保障。酸洗槽是采用了聚丙烯板材加工而成，通過焊接等形成打造，整體的框架結(jié)構(gòu)都更為緊湊合理，能夠形成很好的去面對老化以及防護(hù)性，緊密效果也好，能夠防止出現(xiàn)滲漏等問題，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命有保障。此外考慮到現(xiàn)在生產(chǎn)加工環(huán)境的應(yīng)用需求，實(shí)現(xiàn)了綜合設(shè)計調(diào)整，重量比較輕，便于設(shè)備的運(yùn)輸和安裝，適合現(xiàn)在眾多生產(chǎn)加工領(lǐng)域中的需求。
對于大型水處理，如果是機(jī)械過濾器、pp槽酸洗活性炭過濾器、超濾、反滲透酸洗槽，反滲透膜的使用壽命一般在兩到三年內(nèi)，根據(jù)不同的原料水質(zhì)和膜清洗周期會有所不同。如果產(chǎn)水量減少或電導(dǎo)率高、使用周期長，則需要確定反滲透膜是否需要清洗。如果pp槽供水在某個時間停止。此時，原有的酸洗槽起了輔助作用，可以使設(shè)備在短時間內(nèi)正常工作，而不影響生產(chǎn)。原水在井水中含有大量氯離子，腐蝕不銹鋼。所以選用塑料PE酸洗槽，原裝PE酸洗槽，外形美觀，原水水質(zhì)普遍較差，用PE材料耐腐蝕，使用壽命長。水質(zhì)衛(wèi)生，重量輕，成本低。
當(dāng)設(shè)備運(yùn)行正常時，打開清洗pp槽酸洗進(jìn)水閥。當(dāng)注水量為清洗酸洗槽容積的90%時，將反滲透系統(tǒng)設(shè)置為手動狀態(tài)，然后打開清洗泵進(jìn)水閥、清洗泵出水閥和反滲透進(jìn)水閥(清洗泵進(jìn)水閥)。打開清洗循環(huán)閥，關(guān)閉高壓泵、水閥(高壓安全閥)、強(qiáng)力排氣閥(濃水調(diào)節(jié)器)，清洗酸洗槽進(jìn)水閥。清洗槽配置3%檸檬酸稀釋水，清洗泵開啟(手動)循環(huán)。三小時后，洗滌泵關(guān)閉。整個設(shè)備閥門在正常水條件下進(jìn)行反沖洗，并進(jìn)入正常運(yùn)行。
