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常見問題
玻璃鱗片膠泥施工后表面顏色不均勻,有的話黃,有的跟畫的畫似的,失去了玻璃鱗片膠泥防腐整體的美感,讓我們擔(dān)心的是玻璃鱗膠泥整體的防腐性能是不是收到了影響。 我們先了解一下玻璃鱗片防腐發(fā)花的真正原因,找到了根源才能真正解決問題。 一、玻璃鱗片膠泥發(fā)花黃變的原因:玻璃鱗片膠泥出現(xiàn)了滲色(也就是顏色的滲透) 1、原因:底層未干即涂面漆,有色硝基底上涂聚酯漆,料中有有機(jī)顏料或色精,耐溶劑性差,未封閉處理。 2、解決辦法:底層充分干燥后再重涂,底漆和面漆配套使用,采用無機(jī)顏料,或進(jìn)行封閉處理,再涂表面層。目前乙烯基酯樹脂-玻璃鱗片襯里,在海水輸送管、鋼槽、鋼樁、鋼槽襯里、鋼樁襯里,以及混凝土橋等方面,也均已獲得了成功的應(yīng)用,經(jīng)過實際使用證明,其效果都比較良好。例如,對于安裝管道的內(nèi)壁表面的涂裝,現(xiàn)大多采用金屬塊的方法。即在兩塊金屬塊之間,夾有乙烯基酯樹脂-玻璃鱗片襯里涂復(fù)材料,在壓縮空氣的推動下延著管道移動,在金屬塊與管道內(nèi)壁之間的空隙,是用來在管內(nèi)壁表面涂復(fù)襯里膜的。這種方法要求涂料的適用期,約為 3h10h。乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料,它的成分包括乙烯基酯樹脂、玻璃鱗片和添加劑,這些成分的重量百分比為:乙烯基酯樹脂55%~65%,玻璃鱗片25%~35%,添加劑0.001~10%。本產(chǎn)品利用了乙烯基酯樹脂力學(xué)性能,具有優(yōu)良的韌性和抗疲勞性,的防滲漏性和密封性等特點,使制成的玻璃鱗片膠泥涂料耐腐蝕性、耐溫性能,能夠廣泛適用于煙氣脫硫防腐要求高的場所,并可以根據(jù)防腐蝕對象的具體工況,調(diào)配能耐受不同溫度環(huán)境、不同磨損環(huán)境的玻璃鱗片膠泥,從而適應(yīng)煙氣脫硫防腐要求,大大降低工程成本。酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂厚膜型玻璃鱗片涂料特點: ①的抗?jié)B性能,液態(tài)氣態(tài)腐蝕介質(zhì)的滲透率極低; ②良好的耐酸(含氟酸除外)、堿、鹽、部分有機(jī)溶劑及一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能; ③與基材的粘結(jié)性能更強(qiáng)、固化收縮率低、韌性好、綜合力學(xué)性能優(yōu)、耐溫度驟變優(yōu); ④樹脂全部固化,表面硬度高、耐磨、易施工、易修補(bǔ); ⑤可長期使用溫度,氣態(tài)(水分10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)以下)150℃,液態(tài)180℃,干的氣態(tài)介質(zhì)中可瞬間(約30min)180℃使用;酚醛型環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥就是我們說的“高溫玻璃鱗片膠泥”。高溫玻璃鱗片膠泥對溫度的耐受強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)中溫玻璃鱗片膠泥。酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂厚涂型玻璃鱗片涂料是以高度耐蝕、耐溫、高韌型的酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂為基體樹脂,配以偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片、耐蝕顏料和填料以及疏水型氣相二氧化硅等助劑,真空高速混合而成,產(chǎn)品呈稀漿狀。玻璃鱗片膠泥是目前非常重要的防腐涂料,主要是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片還有粘稠樹脂經(jīng)設(shè)備混合而成的復(fù)合材料,玻璃鱗片膠泥的施工質(zhì)量一定程度影響著防腐工程的整體質(zhì)量,所以正確合理的施工是很有必要的。一般來說,玻璃鱗片膠泥在施工時主要用抺子、刮板涂抺到需要防腐的物體表面,每道涂刮厚度為0.8mm到1mm,道固化后間隔24小時以上再涂刮第二道。在具體涂抹的時候,抺刀應(yīng)和被涂抺面保持適當(dāng)?shù)慕嵌?,并且要沿尖角的銳角方向照適當(dāng)?shù)乃俣扰c力度推抺,使涂料沿物體表面逐漸涂敷,令空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出來。
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