湖南湘西大型養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備代理

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備是處理生活污泥、廚余垃圾、畜禽糞便等有機廢棄物的智能一體化成套設備工藝原理是將濕污泥與回流料或生物質、高溫生物發(fā)酵菌混合，利用微生物的活性，對廢棄物中的有機質進行生物分解、腐熟，使有機廢棄物轉化成有機肥原料，用于土壤改良、園林綠化，終實現有機廢物的資源化利用。

畜禽糞便中含有大量農作物生長所必需的氮、磷、鉀等營養(yǎng)成分和大量的有機質，通過養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備把畜禽糞便進行好氧、高溫、發(fā)酵等無害化處理后，有效殺死糞便中的病原菌和寄生蟲卵等，大量減少了對動物和農作物的危害，再利用綜合制肥技術，把畜禽糞便轉化為農作物必需的有機復合肥。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備主要是對畜禽糞污發(fā)酵處理設備畜禽糞便、廚余垃圾、生活污泥等廢棄物進行高溫好氧發(fā)酵，利用微生物的活性對廢棄物中的有機質進行生物分解，使其達到無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化利用的一體化廢棄物理設備。
養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備工作原理為將廢棄物(畜禽糞便、廚余垃圾、生活污泥等)、生物質(秸稈及鋸末等)以及回流物料按照一定比例混合均勻，養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備使含水率達到設計要求60-65%后進入立體好氧系統(tǒng)，通過調節(jié)原料的水分、氧氣含量和溫度變化，使物料進行充分的好氧發(fā)酵分解，分解過程中釋放的熱量能夠使污泥自身溫度增高，溫度高能夠達到80℃，污泥中的水分隨著溫度的上升被蒸發(fā)，部分有機物被分解，從而使污泥堆體體積減小，到達污泥的減量化處理。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備配置是一種以雞、豬等禽類糞便為主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、鉀肥、硫酸鎂、硫酸亞鐵等物質，以米糠、酵母、豆粕及糖類發(fā)酵一定時間作為生物菌，混合發(fā)酵制得生物化肥的設備。既為企業(yè)創(chuàng)造了經濟效益，又為人類的環(huán)保工程作出了貢獻。養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備配置(主機內部帶有粉碎傳動攪龍和抄板及擋板)設備主機1臺，空氣壓縮熱氧機1臺。攪拌機1臺，提升機1臺。出料皮帶機1臺，噴淋塔1套。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備采取24小時酶解運行工藝，養(yǎng)殖糞污和輔料(木薯渣，鋸末，秸稈末菌棒等)經過混合后達到55%-65%左右干濕度，在經過主機設備酶解運行處理24小時后，經過出料機輸出的酶解肥料在陽光房放置無臭味，再次腐熟陳化不會產生二次污染，在陽光房內每2天翻動1次降溫腐熟，6-8天左右熱量消失，腐熟完成可直接售賣或者直接存放。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備對含水量在95%左右的養(yǎng)殖糞污，無需添置固液分離和廢水處理設備，可通過添加秸稈末和各類輔料生物發(fā)酵攪拌后，可直接處理達到生物有機肥標準。
養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備公司堅持統(tǒng)一規(guī)劃，立足當前，兼顧長遠的原則。充分了解國家、地方的相關政策、現狀、周邊環(huán)境，合理利用地方資源，力爭本項目產生良好的社會效益和經濟效益。
養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備對現有畜禽養(yǎng)殖場的環(huán)境污染治理提出了治理方案，要求畜禽糞污處理處置遵循無害化、減量化和資源化的原則在畜禽糞便中添加作物秸桿或其他廢棄物，在一定水分、C/N、通風條件下，通過微生物的發(fā)酵作用將廢棄物中的有機物轉變?yōu)榉€(wěn)定的腐殖質，堆肥后的產品是一種良好的土壤改良劑和有機肥料。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備主體與糞污接觸部分全部采用不銹鋼特殊材質，不銹鋼鏈輪，不銹鋼網帶和鏈板，減少糞污對設備的腐蝕，使用壽命長;設備外部采取110MM雙層保溫材料，外觀304不銹鋼，美觀耐用。高溫發(fā)酵菌種：可在-25℃至80℃存活和繁殖，形成的有益菌群可殺死原料中的有害菌。溫度自動控制。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備發(fā)酵溫度：在50-70℃之間是好氧性微生物繁殖的理想溫度，通常運行溫度控制在60℃左右，物料腐熟后溫度降低到50℃以下。PH值、C、N比：PH值6-8.5(通常的有機廢棄物的PH值、C、N比適合發(fā)酵罐的基本條件，用石灰和硫酸處理過的原材料不適宜進行發(fā)酵處理)。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設備上料部分輔料和畜禽糞便通過螺旋輸送機，進入發(fā)酵罐體，完成上料過程。混料部分是將含水率75%左右的含水率較高的糞便或有機廢棄物與生物質、發(fā)酵菌按照一定比例進行混合，調節(jié)含水率、C：N、透氣性等，達到發(fā)酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發(fā)酵，通過螺旋輸送機進入發(fā)酵罐體。