可慧聚合物砂漿,陜西西安 陽(yáng)離子氯丁膠乳砂漿

油性環(huán)氧砂漿
油性環(huán)氧砂漿又名：油性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿、油性環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、油性環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)砂漿等，具有良好的流動(dòng)性，抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料具有很好的和易性

一、油性環(huán)氧砂漿產(chǎn)品介紹

1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。

2、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。

3、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。

二、適用范圍


1、油性環(huán)氧砂漿用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)。

2、用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理。

3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)。

4、用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車(chē)間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。

5、用于耐酸磚粘貼。

三、施工工藝

1、基面處理

　　對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。

2、材料配制

（1）、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格，型號(hào)，生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。

（2）、打開(kāi)包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無(wú)破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1:3:18

3、攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照1:3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌均勻的膠泥狀。

四、施工說(shuō)明

1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配置好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，完工3～14天后即可投入使用。

2、參考用量為2200kg/m3

砼立新（薄層修補(bǔ)膠泥）
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
?具有很好的高滲透性、抗裂性、耐老化性及耐酸堿性能，對(duì)各種材料都有很好的粘合力。
?抗壓強(qiáng)度高，固化迅速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線；操作簡(jiǎn)便，可潮濕基層施工，綠色環(huán)保。
?施工步驟簡(jiǎn)單、方便，耐久性與混凝土同步，縮短工期，可確保經(jīng)濟(jì)性，新型灰漿解決了以往有機(jī)材料在加固應(yīng)用中耐高溫耐老化的問(wèn)題，質(zhì)量得到提高。
?材質(zhì)同以往的混凝土類(lèi)似，使用附著力的滲透性聚合砂漿，提高界面的附著力及施工性。
?使用耐久性優(yōu)于以往混凝土的滲透性聚合灰漿，在惡劣的條 件下也可使用。
二、性能指標(biāo)
GB50728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒 定技術(shù)規(guī)范》
檢驗(yàn)項(xiàng)目 薄層修補(bǔ)膠泥 (砼立新）
抗折強(qiáng)度（MPa) ≥ 8
抗壓強(qiáng)度 7d ≥20
(MPa) 28d ≥35
與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa) 多1.5且為混凝土內(nèi)聚破壞
三、應(yīng)用范圍
?適用于結(jié)構(gòu)易彎曲的所有結(jié)構(gòu)物，特別適用于土木建筑的代表性彎曲結(jié)構(gòu)--鋼筋混凝土橋梁的平板及橫梁上。
?適用于橋墩中央部位及主塔軸部和高速公路水泥路面的龜裂部位。同以往的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有同樣的體系。
?鋼筋混凝土梁、柱、板、墻等結(jié)構(gòu)的抗震加固改造工程。
?混凝土出現(xiàn)蜂窩、漏洞、裂縫、保護(hù)層破損、漏筋等缺陷時(shí)面層修補(bǔ)工程。
?加厚保護(hù)層、凹凸表面的抹平、舊混凝土表面修復(fù)等，提高混凝土的耐久性。
四、施工工藝
?基層處理:基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無(wú)油污、無(wú)浮灰，不應(yīng)有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用高壓水槍 沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘結(jié)時(shí)可預(yù)先涂刷界面處理劑。
?材料配制：薄層修補(bǔ)膠泥按質(zhì)量比將材料按粉料：水=5:1的重量比稱取放置。將實(shí)際用量90%的水先 倒入攪拌罐中，再加入粉料攪拌1?2分鐘。再將剩余 的10%的水倒入罐中攪拌均勻即可。配好的漿料應(yīng)在 0.5?1小時(shí)內(nèi)用完。
?施工：材料一次施工面積不宜過(guò)大，應(yīng)分條分塊錯(cuò)開(kāi)施工，每塊面積不宜大于10㎡，錯(cuò)開(kāi)施工的間隔不應(yīng)小于24小時(shí)。分層施工時(shí)，留縫位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。
?材料攤鋪完畢后應(yīng)立即噴水壓抹并一次抹平，不宜反復(fù) 抹壓。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破，表面應(yīng)密實(shí)。立面或頂面的 面層厚度大于10mm時(shí)應(yīng)分層施工。每層抹面厚度宜為5-10mm，待層指觸干時(shí)方可進(jìn)行下層施工。
?養(yǎng)護(hù)：材料施工后，表面指觸干燥后應(yīng)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋草簾、麻袋等保持潮濕。養(yǎng)護(hù)溫度不底于5°C。施 工24小時(shí)后，覆蓋塑料布潮濕養(yǎng)護(hù)7天，有條件時(shí)可定時(shí)灑水于表面。
五、包裝貯存
?包裝：40kg/袋，保質(zhì)期6個(gè)月。
?須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密封，主意防潮、防凍。
六、施工案例

混凝土防霉保護(hù)劑
混凝土防霉保護(hù)劑為鋼筋混凝土建筑的長(zhǎng)期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同時(shí)對(duì)建筑材料本身的功效和力學(xué)性能不產(chǎn)生任何副作用。
噴涂過(guò)混凝土防霉保護(hù)劑的鋼筋混凝土建筑，外觀不會(huì)發(fā)生改變，如同穿上了一件防水透氣的隱形防彈衣，能持久有效地抑制各種有害環(huán)境因素引起的腐蝕破壞。因此，持久、防水是提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的重要措施。
一、產(chǎn)品用途
混凝土防霉保護(hù)劑產(chǎn)品既可以用于新建混凝土結(jié)構(gòu)防護(hù)，也可用于舊混凝土建筑的加固維修，例如海港碼頭，跨海大橋、跨江大橋，水利工程大壩、城市高架橋，高等級(jí)公路橋梁，鐵路橋梁，隧道，機(jī)場(chǎng)道面，清水混凝土建筑，熱電、核電廠，污水處理廠等等，尤其適用于受到海水腐蝕、鹽霧腐蝕、 融雪劑腐蝕和凍融破壞的各種混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)。
二、性能指標(biāo)
JT/J 275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo)
防霉保護(hù)劑
有效成分含量，% ≥98.9
活性成分含量，% ≥99
可水解氯化物含量，PPm ≤1/10000
密度（g/ml，25℃） 0.88
推薦用量 150-250g/m2
滲透深度，mm 3-8

四、施工工藝
1.為混凝土防霉保護(hù)劑處理效果，新建工程應(yīng)在混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)2～4周后施工，修補(bǔ)工程應(yīng)在養(yǎng)護(hù)1～2周后施工。環(huán)境溫度低于5℃，或40℃，或風(fēng)力大于6級(jí)應(yīng)停止施工，以減少物料損失。
2.施工前先修補(bǔ)好混凝土結(jié)構(gòu)缺陷，用鋼絲刷、壓縮空氣和淡水沖洗，將表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干凈，并保持表面干燥3天以上。
3.大面積施工前，要進(jìn)行噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)區(qū)面積應(yīng)有1-5平方料，然后按規(guī)定的方法對(duì)試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行鉆芯取樣和檢測(cè)，當(dāng)測(cè)試結(jié)果符合判定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才能在結(jié)構(gòu)上大面積噴涂硅烷浸漬液。
4.硅烷液體用法和用量：噴涂液體時(shí)應(yīng)連續(xù)噴涂，使被涂表面飽和溢流。水平面施工，噴涂或涂刷至基材表面濕潤(rùn)或至鏡面狀。在立面上，應(yīng)自下面上的噴涂，垂流長(zhǎng)度為15-20cm，使被涂表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)幾分鐘。液體防水劑噴涂?jī)杀?，每遍噴涂量?00/㎡,間隔時(shí)間為4～6h，以達(dá)到更高的滲透深度。
5.施工設(shè)備：大面積施工建議使用無(wú)氣噴涂設(shè)備，施工，可以減少原材料的損耗；小面積施工可使用刷子或刮刀；施工時(shí)如突然下雨，立即停止施工，并仔細(xì)蓋好已施工構(gòu)件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影響施工效果。
6.養(yǎng)護(hù)，硅烷施工后至少24小時(shí)內(nèi)不淋雨，自然風(fēng)干；為確保理想的處理效果，在夏季應(yīng)保持表面干燥至少36小時(shí)以上，冬季至少干燥72小時(shí)以上。
7.混凝土防霉保護(hù)劑的吸收過(guò)程會(huì)持續(xù)幾個(gè)小時(shí)，吸收速度取決于環(huán)境條件，例如空氣的相對(duì)溫度、混凝土配合比、混凝土含水率、被處理表面的暴露程度、陽(yáng)光和網(wǎng)速等等，混凝土表面可能會(huì)暫時(shí)變黑，幾天后才能恢復(fù)原有外觀。

五、包裝貯存
提供25kg的塑料桶包裝，在陰涼密封保存，保質(zhì)期為12個(gè)月。