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常見(jiàn)問(wèn)題
滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。運(yùn)動(dòng)慢的原因可能有: 1)、次運(yùn)動(dòng)速度快可能是因?yàn)榛赜凸軆?nèi)無(wú)油,沒(méi)有背壓,以后再運(yùn)動(dòng)時(shí),回油管可能存在背壓,看一下你有什么產(chǎn)生背壓的因素,如節(jié)流閥使用的通徑是否正確、節(jié)流閥是否調(diào)節(jié)的流量太小、單向閥的閥芯是否有堵塞等。 2)、活塞上的密封圈是否有損壞或安裝方式不對(duì),使液壓缸產(chǎn)生嚴(yán)重的內(nèi)泄。 3)液壓缸過(guò)大,所選的閥和管道通徑過(guò)小,不能滿(mǎn)足流量要求 ? 4)、你清理的是吸油濾芯還是回油濾芯?可能是回油濾芯堵了。 5)、系統(tǒng)壓力是否測(cè)量,是否是因?yàn)橄到y(tǒng)壓力達(dá)不到要求,可以重新調(diào)定一下溢流閥。 4、如果是因?yàn)楸玫牧髁亢蛪毫σ鸬摹:弥匦逻x型,因?yàn)橐话愣勘玫牧髁亢娃D(zhuǎn)速要求出廠時(shí)已明確,改變后對(duì)泵的壽命有影響。而且如果泵的壓力和流量變了,整個(gè)系統(tǒng)的部件是否有影響,能否承受,還得考慮。液壓油泵連續(xù)不斷地向液壓缸供油,當(dāng)液壓油充滿(mǎn)后,由于活塞受到外界負(fù)載F的阻礙作用,使活塞不能向右移動(dòng),若液壓油泵繼續(xù)強(qiáng)行向液壓缸中供油,其擠壓作用不斷加劇,壓力也不斷升高。工程機(jī)械上的液壓元件很多,需要充足的液壓油。當(dāng)液壓油因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)變質(zhì)而需要更換時(shí),有人錯(cuò)誤地認(rèn)為,只需將液壓油箱內(nèi)的油放光、加滿(mǎn)新的液壓油即可。但此時(shí)液壓油管和液控閥中還殘留有許多舊液壓油,設(shè)備使用時(shí)新舊油混合使用會(huì)加快新油變質(zhì)的速度。正確的換油步驟應(yīng)放掉液壓油箱中的液壓油,清洗干凈油箱后加入新液壓油,再拆下回路總管,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后低速運(yùn)轉(zhuǎn),使油泵工作,分別操縱各機(jī)構(gòu),靠液壓油將回路中的舊油逐一排出,直至回油總管有新油流出為止,后,將回油總管與油箱連接,往油箱中補(bǔ)充新液壓油至規(guī)定位置即可。液壓缸在工作時(shí)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)牽引力不足,又或者是速度下降的現(xiàn)象,很多人都不明白是什么原因?qū)е逻@一系列事故發(fā)生,這個(gè)時(shí)候就要用心一一的排查,找出問(wèn)題所在。 1)活塞配合間隙過(guò)大或密封裝置損壞,造成內(nèi)泄漏。應(yīng)減小配合間隙,更換密封件。 2)活塞配合間隙過(guò)小,密封過(guò)緊,增大運(yùn)動(dòng)阻力。應(yīng)增大配合間隙,調(diào)整密封件的松緊度。 3)活塞桿彎曲,引起劇烈磨擦。應(yīng)校直活塞桿。 4)液壓缸內(nèi)油液溫升太高、粘度下降,使泄漏增加;或是由于雜質(zhì)過(guò)多,卡死活塞和活塞桿。應(yīng)采取散熱降溫等措施,更換油液。 5)缸筒拉傷,造成內(nèi)泄漏。應(yīng)更換缸筒。 6)由于經(jīng)常用工作行程的某一段,造成液壓缸內(nèi)徑直線性不良(局部有腰鼓形),致使液壓缸的高、低壓油互通。應(yīng)鏜磨修復(fù)液壓缸內(nèi)徑,單配活塞。
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