脫色力10-30未炭化物1四氯化碳吸附33-68水分5灰分2碘值500-1500
臨朐海源活性炭廠建廠多年以來，一直秉承產(chǎn)品質(zhì)量為主，客戶信賴為本，誠信，互利互惠的原則，積累了全國各地固定客戶，贏得了良好的口碑，歡迎您的到來。
我廠生產(chǎn)的顆粒活性炭，空隙發(fā)達(dá)，吸附率高，強度好，具有耐水、防火、放油等特點。顆粒活性炭物理活化法 物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。 在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng)，使原來封閉的孔打開，進(jìn)而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，使孔隙不斷擴大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產(chǎn)品。活性炭發(fā)達(dá)的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、應(yīng)用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學(xué)活化法 物理-化學(xué)一體化制備技術(shù) 物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法，即炭先經(jīng)化學(xué)法處理，隨后再進(jìn)一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達(dá)3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱，實現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗，同時得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。 [2] 微波化學(xué)活化 由于在活性炭制備過程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時且物料受熱不均的缺點，因此微波的引入可以實現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱，同時可方便地快速啟動和停止，耗時比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學(xué)活化可以顯著縮短生產(chǎn)時間，從而大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加熱，而且研究表明微波加熱法亦可得到的活性炭，尤其適用于KOH活化法制備電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實驗階段，主要原因是設(shè)備投資大，能耗高。 催化活化 金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點，降低炭與水或CO2的反應(yīng)活化能，從而降低活化溫度，提高反應(yīng)速率，形成發(fā)達(dá)的孔隙，同時，金屬顆粒移動時也會產(chǎn)生孔道。催化劑在制備活性炭時可以降低活化。
臨朐縣海源活性炭廠生產(chǎn)活性炭，總廠位于山東臨朐縣，分別在萊蕪分別在萊蕪，年產(chǎn)活性炭5000噸、凈化空氣都有的效果。：吸收房屋和家具中生成異味；：吸收過濾，在污水處理行業(yè)尤為廣泛；一些凈化設(shè)備濾料一般使用的都是活性炭，在污水處理行業(yè)尤為廣泛；一些凈化設(shè)備濾料一般使用的都是顆粒活性炭；顆?；钚蕴繌U物利用，變廢為寶，利用稻殼制造顆粒活性炭的技術(shù)。進(jìn)行熱處理，就可以成功去除二氧化硅。
據(jù)測算，與普通活性炭相比，顆粒活性炭及其孔隙的表面積相當(dāng)于前者的2倍，采用高分子粘結(jié)材料將其??粘附在無紡布的基體之上而制成，可有效吸附工業(yè)廢氣，。主要用于制作活性炭口罩，亦可作為鞋墊，廣泛用于化工、制藥、油漆等行業(yè)，除臭效果顯著。，經(jīng)精制而成，有物理法、化法兩種。經(jīng)水蒸氣活化后，精制處理，精制處理，，，粉碎而成。本品外觀為黑色狀，在溶液下均不溶解的。無臭無味，具有表面積大吸附力強、純度高、濾速快、質(zhì)量穩(wěn)定，具有絮凝效應(yīng)和助濾效應(yīng)等特點。具有絮凝效應(yīng)和助濾效應(yīng)等特點。廣泛適用于食品、醫(yī)藥、味精化工等產(chǎn)品的脫色、除雜精制。也可以用于水的凈化處理。顆粒活性炭的好壞用久了就總結(jié)出經(jīng)驗來了規(guī)?；⒆詣踊颓鍧嵒a(chǎn)，整體技術(shù)達(dá)到國際水平。整體技術(shù)達(dá)到國際水平。整體技術(shù)達(dá)到國際水平。活化法的生產(chǎn)工藝中，要注意在炭化段控制度，讓充分滲透入木屑，再與活化段協(xié)同控制，可以明顯提高活性炭吸附能力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時適當(dāng)降低活化溫度對降低產(chǎn)品灰分有利。炭活化尾氣采用多段液相回收可以增加和細(xì)炭粉的回收，采用高壓靜電方式也有利于尾氣中焦油的去除。，2）活化法ZnCl2在活化過程中使木質(zhì)纖維原料發(fā)生脫反應(yīng)并進(jìn)一步芳構(gòu)化，從而形成初步孔結(jié)構(gòu)，水洗脫，水洗脫除后即形成孔隙結(jié)構(gòu)。此外還有學(xué)者認(rèn)為在炭化時形成新生炭沉積的骨架，當(dāng)其被洗去之后，炭的表面便暴露出來，構(gòu)成了具有吸附力的活性炭內(nèi)表面。，構(gòu)成了具有吸附力的活性炭內(nèi)表面?；罨üに嚮鞠嗨啤７ɑ钚蕴坑捎谄淇讖椒植枷鄬?、吸附力強等特點，一直受到國內(nèi)外市場的青睞，需求量逐年增加。，3）koh活化法是20世紀(jì)70年代興起的一種制備高比表面積活性炭的活化工藝，其活化過程是將原料炭與數(shù)倍炭質(zhì)量的koh或naoh混合，在不超過500℃下脫水后于800℃左右煅燒若干時間，冷卻后將產(chǎn)品洗滌至中性即可得到活性炭。反應(yīng)機理是活化過程中被消耗的炭主要生成了碳酸，同時在，800℃左右，被炭還原的（沸點762℃）的蒸氣不斷進(jìn)入碳原子所構(gòu)成的層與層之間進(jìn)行活化，這兩個反應(yīng)使產(chǎn)物具有很大的比表面積。[2] koh法活性炭主要應(yīng)用在電容器領(lǐng)域。以椰殼為主要原料所制得的活性炭比表面積可接近3000m2/g，比電容可超過200f/g，同時還可表現(xiàn)出優(yōu)良的儲和儲能力，在，在77K和100KPA，儲量可達(dá)到，儲量可達(dá)到2.94％，壓力提高至1MPA，，儲量可達(dá)4.82％?；钚蕴康募夹g(shù)。進(jìn)行熱處理，就可以成功去除二氧化硅。
顆?；钚蕴克釅A藥劑再生
顆粒活性炭的吸附主要包括可逆吸附(又稱物理吸附)和不可逆吸附(又稱化學(xué)吸附)。化學(xué)吸附是指吸附質(zhì)分子與 顆?；钚蕴勘砻娴墓倌軋F(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成圾為穩(wěn)定的化學(xué)鍵，因此吸附質(zhì)與活性炭結(jié)合牢固，不易脫除，使用酸堿再生的目的就是降低吸附質(zhì)與活性炭的親和力，增加吸附質(zhì)的溶解度從而達(dá)到良好的再生效果。
酸堿再生法相較于熱再生法有許多優(yōu)點:①可在現(xiàn)場進(jìn)行。無需卸載、運輸、再包裝的操作;②由于不經(jīng)過熱解步驟，炭損失幾乎沒有:@可回收有價值的吸附質(zhì);④用適當(dāng)回收方法可將化學(xué)再生劑加以重復(fù)使用，酸堿再生法有針對性地選用酸、堿浸洗 顆?；钚蕴?同時輔以加溫，攪拌)。使之與吸附質(zhì)反應(yīng)生成可溶性鹽類，從炭表面脫附達(dá)到使炭再生的目的，就再生機理而言，一方面酸堿改變了溶液pH值，可增大活性炭中被脫除物的溶煉度，從而使吸附的物質(zhì)從炭中脫出;另一方面，酸堿可直接與吸附質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成易溶于水的鹽類。該法特別適用于吸附量受pH值影響很大的場合，再生處理后用水將活性炭洗凈即可重新投入吸附應(yīng)用。此法可直接在活性炭吸附裝置中進(jìn)行再生，設(shè)備和運行管理均較方便，而且再生，炭損失小。但由于 顆?；钚蕴康奈锢砦胶突瘜W(xué)吸附同時存在，隨著再生次數(shù)增加，再生炭的吸附率仍會漸次降低。
顆?；钚蕴吭嫌心膸最悾?br />
答：具體為煤炭和果殼、木質(zhì)3類
