佛山生產(chǎn)巖板廠家貝佳斯巖板全屋巖板整裝

經(jīng)驗交流 | 巖板這么大，怎么合理搬運？
說到巖板的銷售痛點，搬運一定是其一。大部分人購買前的阻礙力：如何將其搬運入戶？
由于巖板面積和體重通常都非常大，將其搬運入戶依靠人工走樓梯很不現(xiàn)實，也進不了電梯，往往需要動用租賃費用昂貴的吊車才能實現(xiàn)。
而搬運費用過高可能還是相當長的時間里難以解決的問題。
但隨著搬運技術(shù)的不斷改進，以及搬運工具的不斷升級優(yōu)化，巖板搬運的難度會被逐漸弱化。
今天我們就來淺談一下巖板包裝搬運處理的那些事。
巖板硬度大，同時也很脆，那在搬運過程中，為了方便提起、移動和放置，建議先按照規(guī)格要求進行包裝，繼而用帶有吸盤的框架進行搬運，以避免造成產(chǎn)品的扭曲和折斷。
1巖 板 包 裝
需要工具：木架、保護膜、泡沫板、填充物、紙皮、包裝繩。
操作方法：
1）按照大巖板規(guī)格要求定制相對應規(guī)格的木架；
2）產(chǎn)品正反面先覆蓋厚度為15mm的雙層塑料泡沫板放置在木架內(nèi)層表面；
3）覆蓋紙箱，后用包裝繩、填充物進行加固定產(chǎn)品，避免產(chǎn)品碰撞;
4）簡易箱用泡沫包角、紙包條加固，防止破損。
2解封和清潔
將巖板從包裝解封出來，在處理和移動之前，建議使用濕潤的海綿清潔瓷磚的吸盤觸面，以取得更好的吸力。
3巖板搬運杠抬運用
900×1800mm以上規(guī)格建議采用巖板搬運抬杠（如下圖）。
搬運抬杠根據(jù)巖板的長度進行伸縮調(diào)整，抬杠上配合吸盤使用。如果巖板已被切割，或者部位較脆弱，建議增加更多的輔助橫梁以減少產(chǎn)品的彎曲或者扭曲。
4吸 盤 應 用
根據(jù)飾面材料的不同，有兩種類型的吸盤，傳統(tǒng)類型和內(nèi)置泵（如下圖）。
后一種吸盤類型更安全，提供更好的抓地力，即使在一段時間后，也可以使用泵重新保持真空，始終確保裝置和瓷磚表面之間產(chǎn)生良好的真空狀態(tài)。
5巖 板 搬 運
全部吸盤確保抽氣完全，內(nèi)置泵紅線在泵內(nèi)，

即可開始抬起，此過程要額外小心。搬運時要特別注意巖板發(fā)生破碎或者邊角損壞。
巖板在運輸中會產(chǎn)生至少兩次以上的中轉(zhuǎn)和裝卸，所以對產(chǎn)品包裝的要求更高，做好固定和緩沖碰撞，才能讓大巖板得到足夠的保護。

巖板角逐！馬可波羅、德利豐、順輝、金陶、KLAX凱萊仕、雪狼……
近年來，馬可波羅接連推出3mmSPT智能拋光亮面巖板、馬可波羅曲面巖板以及AI隨機無限連紋技術(shù)，引起行業(yè)關(guān)注。
2023年，依諾全新推出全案巖板，在產(chǎn)品花色與設(shè)計趨勢接軌的同時, 將同一花色, 3mm、6mmn、9mm、12mm全厚度打通。
在產(chǎn)品工藝創(chuàng)新方面，德利豐新推出20mm對位通體技術(shù)、天鵝絨柔膚巖板等產(chǎn)品。
2023年， 順輝天成巖板正式與馬克師傅達成戰(zhàn)略合作，打算破解巖板交付“后一公里”的難題。
峨眉山金陶巖板擁有皮紋、布紋、木紋、石紋、純色5大風格的9大系列產(chǎn)品。
雪狼瓷磚巖板產(chǎn)品規(guī)格、先后推出連紋跳臺巖板、 全規(guī)格家具巖板，墻地面巖板、臺面巖板。
KLAX凱萊仕，傳承自1946年以來的意大利原生現(xiàn)代設(shè)計美學,聯(lián)合意大利設(shè)計機構(gòu)Tecnografica，打造、有溫度、超級質(zhì)感巖板產(chǎn)品。KLAX凱萊仕擁有的國際化生產(chǎn)基地，產(chǎn)品涵蓋10大規(guī)格、7大產(chǎn)品系列及20多種不同的材質(zhì)，滿足地面、墻面、柜面、臺板面、樓梯等多領(lǐng)域應用。

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細攻略！
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
▋2.對瓷磚原輔材料進行嚴格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過標準檢測的原料才能進入配料環(huán)節(jié)。

▋3.檢測通過的原料，由配料員按照比例進行配料，通過輸送帶送入球磨機。
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過篩后進入漿池內(nèi)陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動輸漿系統(tǒng)進入噴霧干燥塔，經(jīng)過熱風交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進粉料倉儲。
07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個尺寸的瓷質(zhì)大板。
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過干燥窯進行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進入下
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬像素真實還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實現(xiàn)大面積、高逼真、無縫視界。
11窯爐燒成
輥道窯爐長達350米，燒成溫度達1200℃。根據(jù)窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個階段的燒成時間、溫度都是通過電腦程序嚴格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
12冷 卻
此時磚的溫度很高需要經(jīng)過冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線運輸至拋光車間。
輸送線由上下磚機、智能擺渡運輸系統(tǒng)和軌道儲磚系統(tǒng)組成，實現(xiàn)了無人化的自動運輸與儲存，降低成本，運行穩(wěn)定。
13拋 光
瓷磚經(jīng)過燒成冷卻后，進入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進入粗拋機、中拋機進行拋光。
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質(zhì)大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會經(jīng)過機器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。流水線上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標，將對產(chǎn)品進行檢驗分級。
15打包進倉
經(jīng)過檢查的產(chǎn)品，便進入自動打包工序：自動上膜、自動放箱、自動折箱、自動打帶、自動打托等一系列全自動工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。