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家裝用巖板，啞光才好看！
現(xiàn)在家里裝修都不用瓷磚了，因為巖板的流行，直接代替了瓷磚，巖板家裝越來越流行，巖板代替瓷磚上墻下地的功能越來越多，用巖板，有質(zhì)感，顯，一起來看看吧！
客廳整體整體基調(diào)簡約素雅，啞光巖板起到防滑休閑的作用，身處其中，感覺身心都得到了放松。
除此以外，采用無邊吊頂，電視背景墻毫不花俏，追求實用性，注重收納。餐廳與客廳沒有隔斷，開放式設(shè)計，地面同樣采用與客廳一致的啞光巖板。
廚房部分中規(guī)中矩，以原木和白色為主調(diào)。
巖板與瓷磚大板的區(qū)別，未來是【巖板瓷磚化OR瓷磚巖板化】？
巖板，英文名稱為Sintered Stone，譯為燒結(jié)密質(zhì)石材， 是由天然原料經(jīng)過特殊工藝，借助萬噸以上壓機壓制，結(jié)合的生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過1200℃以上高溫燒制而成，能夠經(jīng)得起切割、鉆孔、打磨等加工過程的超大規(guī)格新型瓷質(zhì)材料。
一、生產(chǎn)原料
陶瓷大板的生產(chǎn)原料：多由粘土、石英沙等混合而成。
巖板的生產(chǎn)原料：主要為天然礦物巖石及高嶺土。
二、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)
陶瓷大板由胚底+底釉+面釉（保護釉）構(gòu)成
巖板則僅有底胚+透明釉，更表里如一
三、物理性能
巖板憑借天然礦物巖石這一生產(chǎn)原料，加上成型方式?jīng)Q定了巖板坯體比大板坯體的密度更大。陶瓷大板莫氏硬度約為4~5級，巖板莫氏硬度為6~9級。
大板一般應(yīng)用在地面鋪貼和背景墻領(lǐng)域
巖板除了傳統(tǒng)的鋪貼上墻，還能應(yīng)用于廚房臺面、洗手臺及層架、浴室柜、樓梯、餐桌及室內(nèi)家具設(shè)計元素等。
大板有6mm以下的薄板，也有超過25mm的厚板，各廠家厚度不一；而巖板，厚度跨度從3mm到20mm，其厚度大多以15-20mm居多。當然，其規(guī)格越大，厚度也會越厚。
大板應(yīng)用過程中，其加工方式主要以切割、拼接為主，比如大空間的墻面、地面等，相比巖板加工要簡單很多，可由傳統(tǒng)的瓷磚鋪貼工經(jīng)過培訓升級而來，當然也要輔之以一些的鋪貼工具，包括濕貼、瓷磚膠黏貼、龍骨干掛等；巖板則多以深加工為主，包括切割、開孔、挖邊、倒角、收口、拼接、黏貼等，性強、技術(shù)含量高，需要一系列的設(shè)備，稍有不慎，將造成巖板的破損浪費。
綜上所述，可以得出以下結(jié)論：
巖板作為一款綠色環(huán)保型板材，是區(qū)別于大板的，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝與應(yīng)用功能的不同。巖板既兼有大板的基本功能，亦可作為板材運用，同時突破了陶瓷大板的使用局限。 從概念上看，大板和巖板有所重合；從本質(zhì)上看，巖板一定是大板，但大板不一定是巖板。
近年來，巖板的快速崛起，為陶瓷行業(yè)帶來了廣闊的增量市場與發(fā)展機會，但同時也改變了陶瓷行業(yè)的基本生態(tài)。 隨著巖板呈井噴式發(fā)展，推出巖板產(chǎn)品的陶瓷企業(yè)及品牌一直持續(xù)遞增。但對于“什么是巖板”，行內(nèi)至今仍未有標準的定義。有些企業(yè)便“順勢”把陶瓷大板當作巖板推上市場，將“瓷磚巖板化”，導致市場上許多經(jīng)銷商和消費者無法區(qū)分何為陶瓷大板和巖板。
當行業(yè)大部分企業(yè)將“瓷磚巖板化”，部分卻率先發(fā)聲，提出“巖板瓷磚化”概念。這是反其道而行，還是有其深層次的思考？未來究竟是“巖板瓷磚化”還是“瓷磚巖板化”？
巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細攻略！
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
▋2.對瓷磚原輔材料進行嚴格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過標準檢測的原料才能進入配料環(huán)節(jié)。
▋3.檢測通過的原料，由配料員按照比例進行配料，通過輸送帶送入球磨機。
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過篩后進入漿池內(nèi)陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動輸漿系統(tǒng)進入噴霧干燥塔，經(jīng)過熱風交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進粉料倉儲。
07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個尺寸的瓷質(zhì)大板。
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過干燥窯進行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進入下
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬像素真實還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實現(xiàn)大面積、高逼真、無縫視界。
11窯爐燒成
輥道窯爐長達350米，燒成溫度達1200℃。根據(jù)窯爐溫度的變化分成預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個階段的燒成時間、溫度都是通過電腦程序嚴格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
12冷 卻
此時磚的溫度很高需要經(jīng)過冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線運輸至拋光車間。
輸送線由上下磚機、智能擺渡運輸系統(tǒng)和軌道儲磚系統(tǒng)組成，實現(xiàn)了無人化的自動運輸與儲存，降低成本，運行穩(wěn)定。
13拋 光
瓷磚經(jīng)過燒成冷卻后，進入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進入粗拋機、中拋機進行拋光。
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質(zhì)大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會經(jīng)過機器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。流水線上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標，將對產(chǎn)品進行檢驗分級。
15打包進倉
經(jīng)過檢查的產(chǎn)品，便進入自動打包工序：自動上膜、自動放箱、自動折箱、自動打帶、自動打托等一系列全自動工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。
