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回收鋁經(jīng)過預(yù)處理后，一部分會(huì)進(jìn)行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會(huì)使用重介質(zhì)選礦法、拋物選礦法等方式進(jìn)行重新回收利用。
國內(nèi)不少企業(yè)用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
鋁線導(dǎo)電性能低、電損耗大，抗拉強(qiáng)度差，抗腐蝕性低，接頭部位特別容易氧化，如果和銅線連接，接頭部位由于電位差的緣故，更易容易出現(xiàn)腐蝕，容易引起斷路估障。這些是相對(duì)于低壓線路使用而言的，但鋁線在高壓線路上的優(yōu)勢(shì)也是蠻明顯的，這點(diǎn)我們要搞清楚，不能一刀斷言。
光伏電纜回收用于對(duì)于110kV級(jí)以上XLPE絕緣電纜來說，則主要采用金屬護(hù)層使電纜達(dá)到防水要求。金屬護(hù)層的大特點(diǎn)是具有完全不透過性，故具有金屬護(hù)套的電纜具有非常好的徑向阻水性能。金屬護(hù)層種類主要有:熱壓鋁套、熱壓鉛套、焊接鋁套、焊接鋼套、冷拔金屬套等。電纜的防水方式一般分為縱向阻水和徑向徑水兩種?？v向阻水一般常用的有阻水紗、阻水粉及阻水帶，它們的阻水機(jī)理是在這些材料中含有一種遇水可膨脹的材料，當(dāng)水份從電纜端頭或是從護(hù)套缺陷中進(jìn)入后，這種材料就會(huì)遇水迅速膨脹阻止水份沿電纜縱向進(jìn)一步擴(kuò)散，這樣就實(shí)現(xiàn)了電纜縱向防水的目的。徑向阻水則主要通過擠包HDPE非金屬護(hù)層或熱壓、焊接、冷拔金屬護(hù)套方式實(shí)現(xiàn)。
光伏電纜回收，光伏電纜線回收行業(yè)發(fā)展，而如何將中國電纜行業(yè)做強(qiáng)是每個(gè)電纜生產(chǎn)企業(yè)的共同責(zé)任，只有具備這種責(zé)任感的企業(yè)，才有資格繼續(xù)從事電纜行業(yè)的工作，反之則應(yīng)當(dāng)被淘汰。筆者淺見，將中國電纜行業(yè)打造成既大又強(qiáng)的行業(yè)，需要每一家電纜生產(chǎn)企業(yè)、每一個(gè)電纜從業(yè)人員，共同拿出“雞蛋里挑骨頭”的勁頭，對(duì)電纜產(chǎn)品、電纜工藝精益求精，才有望共同實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，也離不開相關(guān)單位、部門、機(jī)構(gòu)的有力支持、配合及監(jiān)督。目前來看，質(zhì)檢機(jī)構(gòu)相較于以往明顯提高了對(duì)電線電纜這個(gè)配套行業(yè)的關(guān)注，對(duì)于電線電纜市場(chǎng)的突擊檢查也顯著增加。這對(duì)于電纜行業(yè)來說，是有利的。
