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路緣石滑模機應(yīng)用在路肩滑模施工工藝介紹: 1、按照路肩板外形尺寸,采用小型機械及人工輔助進行開槽。測量放樣時在攤鋪邊線外20cm左右打入穩(wěn)固的支撐桿(其位置對應(yīng)邊線樁號),支撐桿間距為5m,根據(jù)攤鋪高度及攤鋪機傳感器位置確定導(dǎo)線標(biāo)高。 2、砼拌和采用集中廠拌,用混凝土罐車?yán)\至施工現(xiàn)場輸入滑模機進行攤鋪。確?;炷恋臄嚢?、運輸滿足攤鋪要求??紤]干硬性混凝土初凝時間要求,在90分鐘內(nèi)處理完畢。 3、罐車輸送混凝土入滑模攤鋪機儲料倉。 4、操作手按要求操作滑模機,進行混凝土攤鋪(注意前方專人清理多余土方)。 5、對局部混凝土表面離析、蜂窩、麻面人工進行抹面處理,確保外型美觀整潔。 6、按設(shè)計要求每2m安裝泄水孔,泄水孔安裝前先插入導(dǎo)孔管,帶出孔內(nèi)混凝土,之后將泄水管前端包裹土工布插入孔內(nèi)。 7、成型后用塑料薄膜全封閉覆蓋養(yǎng)生,在此過程中一定要將塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密,以免造成水分蒸發(fā),養(yǎng)生效果不好,導(dǎo)致混凝土板開裂。 8、設(shè)置伸縮縫。護肩沿線路方向,每2米設(shè)置一道假縫,縫寬0.02m。每10m設(shè)置一道伸縮縫,縫寬0.02m,伸縮縫縫內(nèi)填塞瀝青麻筋,深0.1m。伸縮縫不應(yīng)設(shè)在排水槽內(nèi)。切縫也一定要及時,在強度達到70%就應(yīng)該進行。路緣石滑模機施工控制要點: 1、嚴(yán)格控制進場材料,按設(shè)計配合比指導(dǎo)施工。 2、準(zhǔn)確控制到達攤鋪現(xiàn)場的砼坍落度,要求砼的坍落度變化量穩(wěn)定在±5mm的要求。 3、開槽尺寸需嚴(yán)格控制,避免混凝土超方過大。 4、攤鋪速度、振搗頻率等參數(shù)在混凝土和易性出現(xiàn)較大變化時,應(yīng)及時調(diào)整。若混凝土過濕時降低振動頻率,提高攤鋪速度;若攤鋪后混凝土出現(xiàn)裂縫,則提高振動頻率,降低攤鋪速度。為了線形平順,應(yīng)避免頻繁調(diào)整速度和振搗頻率。盡可能保持穩(wěn)定的攤鋪速度。 5、攤鋪施工時,定期檢查攤鋪厚度、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量,以防施工差錯。 6、每天施工結(jié)束后,維護并清洗滑模攤鋪機,并認(rèn)真涂抹一層脫模劑,模具光滑。全自動混凝土路緣石滑模成型機技術(shù)是一種通過電腦控制系統(tǒng)自行走并一次性滑模成型混凝土路緣石路沿石路肩排水溝等水泥結(jié)構(gòu)物的滑模技術(shù)。這種全自動的路緣石滑模成型機不同以往的預(yù)制滑模,以往的預(yù)制滑模技術(shù)已經(jīng)完全不能滿足施工質(zhì)量和速度的要求。路緣石滑模成型機具有較強的組織應(yīng)用能力,配備全自動的模擬系統(tǒng)和電腦集成中控系統(tǒng),模擬了人工的思維方式,能夠更好地幫助人員解決復(fù)雜問題,比如彎道滑模,直線行走等,根據(jù)實際施工作業(yè)情況和現(xiàn)場驗收效果檢驗來制定相應(yīng)策略,并調(diào)整相應(yīng)參數(shù)來進行控制管理。在使用滑模機施工時,應(yīng)結(jié)合工程實際情況,應(yīng)制定施工期間環(huán)境保護措施及有關(guān)處理方案,建立嚴(yán)格的獎罰制度,對環(huán)保工作實行專人責(zé)任,人人參與的辦法,主要負(fù)責(zé)人組織相關(guān)管理人員,對施工現(xiàn)場的環(huán)保工作進行日常的自查、自糾,并且定期或不定期對施工中的環(huán)境保護工作進行檢查。混凝土滑模攤鋪機對新拌混凝土的要求: ①流動性:有良好的流動性,施工時攤鋪的阻力要小,在高頻振搗作用下易于液化,便于成型。 ②粘聚性:具有抵抗形變保持形狀的能力,在運輸過程中及攤鋪作業(yè)中不離析,不分層,攤鋪后成型良好,密實無麻面、不塌邊、不泌水、不裂紋。 ③保坍性:混凝土的坍落度隨時間延長和運輸振動而減小,采用特殊的外加劑來保持,使混合料在攤鋪作業(yè)時具有施工要求的坍落度。
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