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常見問題
污泥壓濾機(jī)泥餅干燥量:是指在無水的理論條件下,泥餅的質(zhì)量。污泥壓濾機(jī)濾帶清洗不干凈的原因如下: (1)污泥殘留嚴(yán)重。若PAM絮狀物殘留,將直接堵塞濾布的孔隙,嚴(yán)重影響濾帶的滲透性和透氣性。藥物殘留的形成一般有以下原因。及時改進(jìn)的問題是可以解決的。 ①由于聚合物混合時間太短,代理還沒有完全溶解。一般情況下,混合30分鐘或更長時間后,聚合物可以完全溶解。在任何時候,農(nóng)藥殘留過短的部分都會堵塞過濾網(wǎng),形成農(nóng)藥廢棄物。 ②準(zhǔn)備聚合物時,設(shè)備的濃度太高或化學(xué)輸入太高了。為了節(jié)約成本,有的污泥脫水室采用人工加藥設(shè)備。粉料添加量過多,制藥設(shè)備濃度過高?;蚴褂脽o計量泵加注過量藥液。藥液與污泥的形成反應(yīng)不完全。 ?、酃艿漓o態(tài)混合器被選中時,藥水的反應(yīng)時間太短或藥水和污泥充分混合接觸。 2.由于水壓不足,需要更換水泵類型。更換一個高揚(yáng)程泵。建議更換大流量噴嘴洗滌過濾帶。 污泥壓濾機(jī)濾布在運(yùn)行過程中,在高壓下連續(xù)主動清洗。當(dāng)清洗不干凈時,可以考慮以下幾點(diǎn):濾帶太舊不能使用,水壓不足,噴嘴流量不足等。當(dāng)濾帶清洗不潔時,濾帶的透水性會降低,導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量降低,泥餅含水率高。 由于過濾器的動力來自泵,因此如果泵本身具有較大的Z壓力,過濾器的容量也會降低。您可以觀察下部進(jìn)料口的壓力。如果壓力低于泵的額定壓力,則檢查泵是否有問題或在C端是否關(guān)閉了旁路管道?;蛘撸帽旧淼倪x擇不準(zhǔn)確。 經(jīng)常檢查濾板的密封面,以確保其干凈整潔;壓制之前,請仔細(xì)檢查濾布,以確保板框壓濾機(jī)沒有折疊,損壞,并且沒有結(jié)渣,使其平滑。確保壓濾機(jī)的功能;板框壓濾機(jī)應(yīng)始終沖洗濾布,以確保良好的濾液滲透。 過濾液先是別進(jìn)料泵抽進(jìn)進(jìn)水管道,進(jìn)料泵逐步增加進(jìn)水管道的過濾液,使得過濾液高壓條件下進(jìn)入兩個分水管道,分水管道又與廂式隔膜壓濾機(jī)上方的兩個進(jìn)水法蘭相連,這樣過濾液 進(jìn)入了廂式隔膜壓濾機(jī)的濾板上方的兩個分料管道,而分料管道是有濾板一塊一塊的擠壓拼接而成的,而在每一塊濾板的統(tǒng)一方向的一面,又有通向?yàn)V板中心凹陷處的通道或凹槽。這樣從濾板的分料管道中的過濾液 被分到各各一塊濾板與一塊隔膜組成的濾腔中,其實(shí)是流進(jìn)了被兩種濾布包裹的隔膜中,與濾布接觸,在強(qiáng)大壓力的趨勢下,過濾也中的液體 會通過濾布,而濾布只能允許液體通過,而固體 被攔截下來,在濾腔中存儲。 隔膜壓濾機(jī)在公司制造實(shí)際操作中的入料起著至關(guān)重要的功效,那么你知道隔膜壓濾機(jī)入料方法都有什么嗎?壓慮全過程分成入料過慮和造漿過慮潔凈煤技術(shù)針對隔膜壓濾機(jī)的科學(xué)研究多集中化在膈膜榨取、穿流吹餅等脫干方式和倒料速率上,隔膜壓濾機(jī)倒料速率乃至出現(xiàn)了超出中下游承受力的狀況。但危害隔膜壓濾機(jī)壓慮率和生產(chǎn)能力的根本性階段是入料過慮環(huán)節(jié),特別是在針對難過慮原材料,如黏土含水量高的煤泥、市政工程淤泥等,入料時間通常占壓慮總周期時間的60%左右,因而,提升廂式壓濾機(jī)生產(chǎn)能力的重要就取決于怎樣使入料.優(yōu)控制。
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