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常見問題
制定工程機械設(shè)備清洗換油時間考慮以下這7個因素,不能生搬硬套換油周期,得依據(jù)實際情況,實事求是: 1、環(huán)境溫度與污染物:如果所處的環(huán)境灰塵多,濕度、溫度高,將促成氧化或使油降 級使用,增加了油的黏度、殘渣和酸性物質(zhì),對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用。 此時所定的設(shè)備清洗換油的周期較短; 2、設(shè)備所加工工件的材料:同一設(shè)備加工不同材質(zhì)的工件,清洗換油周期有所不同。例如, 經(jīng)常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質(zhì)的換油周期短,因為切削下 來的鑄鐵粉末容易污染油品,催化油品老化變質(zhì); 3、設(shè)備的密封性:密封性差,空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統(tǒng),加速設(shè)備的磨損,換油周期短; 4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時間:流水線或三班倒的,運轉(zhuǎn)時間長,清洗換油時間短。若開單班 或使用率不高,清洗換油周期長; 5、油箱注油量:地面設(shè)備的清洗換油期,視油箱注油量的多少而作不同的規(guī)定,因為注油量越少,液壓油循環(huán)速度越高, 在油箱中停留時間短,散熱條件差,油溫高; 6、新設(shè)備或大修后設(shè)備:由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度,實際接觸面積小,單位接觸面積壓力大,在開始 運行一段時間內(nèi)磨損速度和磨損量大,故運轉(zhuǎn)3個月內(nèi)進行一次清洗換油,以后才按正常規(guī)定清洗換油; 7、油品質(zhì)量:油品質(zhì)量好,使用壽命長,清洗換油周期長。液壓油更換時間周期一般為9~12個月。液壓油性能特征: 1、粘度指數(shù)很高,油品粘度隨溫度變化較小并在低溫下表現(xiàn)出良好的泵送性。這一特性對在端溫度條件下工作的液壓系統(tǒng)特別有益; 2、粘度指數(shù)改進劑具有高剪切穩(wěn)定性,確保油的粘度即使在重負(fù)荷和長時間的工作條件下也能保持穩(wěn)定; 3、的抗磨損性。在葉片泵試驗(IP281)中和其它型號的葉片泵試驗中,得力士T的磨損數(shù)據(jù)很低。這一性能確保泵和系統(tǒng)的使用壽命長久; 4、好的過濾性能,在出現(xiàn)水和鈣之類污染物時能大限度地減少過濾器堵塞,大大節(jié)省用于購置精細(xì)過濾器的費用; 5、優(yōu)良的防“爬行”性能,在液壓缸運用的密封材料時,如果機器處于低負(fù)載或低運速運行狀態(tài),容易造成“爬行”現(xiàn)象。得力士T可以有效地克服這種現(xiàn)象; 6、有效的防腐蝕性能,在淡水和鹽水銹蝕測試中(ASTM D6650)表現(xiàn)不俗。能對鋼鐵和有色金屬提供長期抗腐蝕保護; 7、良好的空氣釋放性能,避免產(chǎn)生氣穴和氣蝕; 8、良好的分水性能,在ASTM D1404試驗中,這種產(chǎn)品能在很短時間內(nèi)于水完全分離。產(chǎn)品優(yōu)點: 1、熱穩(wěn)定性,得力士液壓油具有強的抗劣化和抗油泥生成能力,大大的提高了系統(tǒng)的可靠性和清潔性; 2、抗氧化性,在空氣,水和銅存在的條件下,仍能夠保持的抗氧化性。渦輪機油氧化穩(wěn)定性試驗(TOST)結(jié)果顯示得力士具有出色的抗氧化能力,酸性低,油泥量少,油泥生成小。因此,使用得力士可處長油品換油期,降低維護成本; 3、水解穩(wěn)定性,在潮濕環(huán)境下,得力士具有超群的化學(xué)穩(wěn)定性,確保了長使用壽命,避免了腐蝕和銹蝕的發(fā)生; 4、的抗磨損性能,的抗磨損添加劑在整個油品使用期內(nèi)各種運行條件下都發(fā)揮可靠的效能,包括低負(fù)載和端負(fù)荷的工況。的抗磨損性能在各種活塞和葉片泵試驗中得到驗證,包括嚴(yán)苛的丹尼森(Denison)T6(干和濕環(huán)境下)及嚴(yán)格的威克士(Vickers)35VQ25試驗; 5、出眾的過濾性能,得力士液壓油適合于超細(xì)濾清器,不會受水和鈣等污染物的影響,上述污染物是造成超細(xì)過濾阻塞的主要原因。用戶可以使用更細(xì)的過濾器,意味著可以使用更清潔的液壓油以處長設(shè)備壽命; 6、低摩擦性,得力士擁有高潤滑性能和低的摩擦,無論液壓系統(tǒng)高速或低速運行。在苛刻工況下也能避免粘滑總是出現(xiàn),實現(xiàn)更精密的機械控制; 7、出色的空氣釋放和抗泡性能,精心選擇的添加劑確??諝庋杆籴尫?,并且不會產(chǎn)生過多泡沫??焖俚目諝忉尫拍芰纱蟠蠼档蜌庋ǜg和氧化,保持系統(tǒng)和液壓油工作可靠。分水性強,避免形成油包水浮化,從而保護系統(tǒng)和泵,防止其損壞。低溫抗磨液壓油使用方法:低溫抗磨液壓油兌水比例1:10或者1:30使用(具體是工況而定) 1、盡量使用低礦物質(zhì)的水與本產(chǎn)品混合,這將有助延長工作液壽命,減少濃縮液使用量,并能減少帶走量; 2、用水調(diào)配切削液時,注意總是將濃縮液注入水中可使其發(fā)揮良好的作用,注意切勿反向; 3、用預(yù)調(diào)好的冷卻液作為日常添加,將會改善冷卻液工作效果,減少濃縮液的用量。日常的補充濃度應(yīng)根據(jù)水蒸發(fā)量及日常消耗量來確定。抗磨液壓油的正確使用方法: 先要選對油:依據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)、運行工況、環(huán)境溫度等,選擇合適的黏度等級。黏度偏大,會使運行系統(tǒng)壓力降和功率損失增加,黏度過大則在寒季難啟動。黏度偏小,泵的內(nèi)泄漏增大,容積效率降低。黏度過低系統(tǒng)壓力下降,油溫升高,磨損增加易造成系統(tǒng)控制失靈。要有良好的潤滑性,以系統(tǒng)的重要部件不被磨損,減少故障(尤其抗磨液壓油要求更為)。與彈性密封件、涂料等非金屬材料有良好的適應(yīng)性,產(chǎn)生金屬腐蝕、涂料溶解、橡膠的過分膨脹。產(chǎn)品需要具有良好的抗泡沫性和空氣釋放性,具有良好的可過濾性以及一定程度的清潔性??紤]經(jīng)濟性,選對的,不一定要選貴的。我們知道設(shè)備施工環(huán)境與作業(yè)性質(zhì)的差異對設(shè)備性能以及液壓油產(chǎn)品的性能都有著跟高的要求,因而在針對某種應(yīng)用項目中,所使用的抗磨液壓油的性狀也較其他普通油品有著顯著差異。那么,抗磨液壓油在適應(yīng)低溫環(huán)境時有哪些特殊性呢:低溫液壓油具有適宜的粘度,良好的壓抗磨性能,優(yōu)良的低溫性能,傾點較低,能工程機械或設(shè)備在寒區(qū)或嚴(yán)寒區(qū)環(huán)境下易于啟動和正常運轉(zhuǎn)。液壓油品種的選擇: 1、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對液壓油品質(zhì)的要求也不同,系統(tǒng)工作壓力的增加,要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時,為防止壓力的增加而引起泄露,液壓油粘度也要相應(yīng)的增加;反之,則選低粘度液壓油; 2、根據(jù)使用環(huán)境溫度選擇。 在環(huán)境溫度高或靠近熱源的機械,應(yīng)選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場合,為系統(tǒng)的安全可靠,要選用粘溫特性、熱穩(wěn)定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液; 3、根據(jù)密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質(zhì)與系統(tǒng)所使用的油液相容,否則密封件在會出現(xiàn)膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現(xiàn)象,造成系統(tǒng)性能下降,如抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差,這點在實際使用當(dāng)中是要予以重視的。我司是中國地坪行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù),結(jié)合國內(nèi)各行業(yè)地坪使用需要,著力生產(chǎn)、銷售與施工環(huán)氧樹脂(Epoxy)地板、耐磨防塵地板、防腐地板、防靜電地板、金剛砂耐磨地板和環(huán)氧地板漆、地坪漆、停車場地板漆等,并為各行業(yè)提供各類地坪工程產(chǎn)品的咨詢、設(shè)計、承建等服務(wù)。廣泛用于各類GMP認(rèn)證制藥廠、電子廠、電器廠、機械廠、化工廠、食品、煙草、紡織服裝等生在業(yè)內(nèi)率先通過國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證,采用國際(南亞樹脂、德國畢克、美國氣體化學(xué)等)原材料加工生產(chǎn)出一系列性能穩(wěn)定、物美的地坪漆產(chǎn)品,獲得了多項國家部門的生產(chǎn)資質(zhì)認(rèn)證與榮譽。產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)富士康、華為、中興、比承建的鳳凰國際機場地坪漆工程、首都機場地坪漆工程、海軍物資倉庫地坪漆工程、長江三峽變電站地坪漆工程、移動通信機房地坪漆工程、前灣燃?xì)怆娬镜仄浩峁こ痰冉?jīng)受住了各類場聚集各行業(yè),不斷實現(xiàn)自我價值提升與,為廣大客戶帶來理想潔凈空間。我們將秉承“一切以客戶為中心”的經(jīng)營理念愿與社會各界朋友共同、共創(chuàng)雙贏!(4)速度快,。由于非開挖鋪管無須開挖管溝,省下了道路開挖和回填后維護保養(yǎng)這兩項工期長的工序。以該工程為例,東西兩段管線長度基本一致,西段非開挖施工只用了15d,而東段開挖鋪管則用了28d,兩者比較,非開挖鋪管技術(shù)在工期方面具有非常大的優(yōu)勢。這是因為,采用定向鉆機鋪設(shè)地下燃?xì)夤芫€作業(yè)面比較小,操作簡單,一般只需機手1名,人員4~5名即可完成施工作業(yè)。每班平均進度基本50m以上,既可連續(xù)作業(yè),亦可多臺分段作業(yè)。因此,非開挖定向鉆方法具有用人少、速度快、、方法簡單的優(yōu)點。特別是在工期比較緊張的工程中,非開挖定向鉆方法可以列為方式。 (5)工程造價較開挖施工略低。非開挖定向鉆法施工價格構(gòu)成中的支出是設(shè)備購置費昂貴導(dǎo)致的折舊費,一般按每米單價計費,但因作業(yè)坑少,破路面積小,綜合造價反而會較低。以該工程為例,該市政部門收取的同類路面破路費為172元/m2,由于是當(dāng)年新修道路,破道費用還要乘以3倍,開挖方式施工需破路面1499m2,共計77.3萬元,再加土方施工(開溝、回填)11.82元/m3,按平均溝深1.8m計,共2698m3,共計3.2萬元,兩項相加總共為80.5萬元;而非開挖方式施工作業(yè)坑破路面積72m2,費用3.7萬元,大約只相當(dāng)開挖施工方式的5%,土方施工共0.3萬元,再加上管道施工費用48.8萬元,總共為52.8萬元。折算成單價相比較,在不計算人工費用差異的前提下,開挖鋪管平均造價為430元/m,非開挖鋪管的平均造價為270元/m。兩者比較,非開挖定向鉆法施工比傳統(tǒng)開挖施工節(jié)省費用近40%。
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