海西回收濃縮果汁廠家

果汁飲料自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，三合一熱灌裝可果汁飲料在85度進(jìn)行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會(huì)滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后，進(jìn)入到后端工藝，倒瓶殺菌，巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標(biāo)、紙箱包裝。整線按照全自動(dòng)化進(jìn)行配置，瀑布式的自動(dòng)上蓋機(jī)無(wú)反蓋現(xiàn)象，無(wú)需理蓋器，可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統(tǒng)。

果汁飲料生產(chǎn)線一般采用熱灌裝工藝，包裝容器需要進(jìn)行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預(yù)沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設(shè)備液缸內(nèi)部安裝有溫度裝置，可飲料在設(shè)定溫度下如85度進(jìn)行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機(jī)殺菌后再進(jìn)行熱灌裝。封蓋后，藍(lán)莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經(jīng)過(guò)倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問(wèn)題。玻璃瓶倒瓶后，高溫物料會(huì)與瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行接觸，利用85度的高溫，可對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。進(jìn)入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時(shí)間，再對(duì)藍(lán)莓汁飲料進(jìn)行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會(huì)爆瓶。飲料不能長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，會(huì)影飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標(biāo)、噴碼和紙箱包裝。

果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配用的水是用純凈水，飲料口感要好一點(diǎn)。原汁、純凈水、輔料按比例調(diào)配后，調(diào)到適合的糖度和酸度，配置雙聯(lián)過(guò)濾設(shè)備，將配料中的雜質(zhì)去除后，經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，將果汁飲料細(xì)化，避免飲料分成，產(chǎn)生沉淀?；清仭⑴淞瞎?、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節(jié)省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。真空脫氣機(jī)的真空罐中相差壓力差，果汁飲料中的泡沫在壓差作用下自動(dòng)消失，也脫除內(nèi)部含有的氧氣成分，更利于果汁飲料的貯藏。灌裝前需要進(jìn)行殺菌，可采用溫瞬時(shí)殺菌，殺菌溫度130度左右，殺菌時(shí)間6-8秒，緊接著進(jìn)入保溫罐，等待灌裝作業(yè)。

果汁飲料生產(chǎn)線前處理制作純凈水只是制作果汁飲料的首要條件，果汁飲料的口感、顏色還要靠果汁飲料的前處理設(shè)備來(lái)控制。這套果汁飲料制作系統(tǒng)包括化糖鍋、配料罐、過(guò)濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氧機(jī)、殺菌機(jī)、無(wú)菌保溫罐等。在配料過(guò)程中需要調(diào)整飲料的酸甜度、香度。由均質(zhì)機(jī)使果汁物料更細(xì)化，防止飲料分層，再由脫氧機(jī)除去飲料中含有的空氣成分，飲料的保質(zhì)期。當(dāng)然，重要的一步也少不了物料殺菌設(shè)備，殺菌的時(shí)間以及溫度需要根據(jù)工藝走，殺菌時(shí)間和溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的果汁飲料的口感及保質(zhì)期都會(huì)有影響，所以要嚴(yán)格控制好。在果汁飲料生產(chǎn)中，我們所配置的配料罐、保溫罐等都是采用的夾層鍋，可通過(guò)電加熱或通蒸汽加熱，建議采用蒸汽加熱方式，省電，但需要配置高壓鍋爐，得提前考慮進(jìn)去。

果汁飲料生產(chǎn)線中的果汁飲料灌裝機(jī)介紹：塑料空瓶通過(guò)風(fēng)道卡瓶口在風(fēng)力作用下進(jìn)入果汁飲料三合一灌裝機(jī)，首入洗瓶工序，對(duì)空瓶的內(nèi)部和外部進(jìn)行沖洗，所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤(pán)，通過(guò)管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋機(jī)構(gòu)之間的銜接主要靠星輪傳動(dòng)。灌裝方式采用的是微負(fù)壓熱灌裝方式，與灌裝結(jié)構(gòu)配合工作的為回流罐和真空泵，一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機(jī)的旁邊。在機(jī)器正常運(yùn)作的時(shí)候，真空泵會(huì)使回流罐中形成真空狀態(tài)，回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的，在灌裝過(guò)程中，不斷對(duì)瓶子內(nèi)部進(jìn)行抽氣，相當(dāng)于瓶子內(nèi)部對(duì)液缸產(chǎn)生一股吸力，我們稱(chēng)之為微負(fù)壓，所以灌裝過(guò)程中，不但依靠物料本身的重力，還有一股吸力，這樣灌裝速度會(huì)更快。當(dāng)物料液位到達(dá)回氣管位置時(shí)，多出來(lái)的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口離開(kāi)灌裝閥口才結(jié)束，這樣也了灌裝液位。當(dāng)液缸內(nèi)部的溫度檢測(cè)器檢測(cè)到物料溫度低于所設(shè)定的溫度，如85℃，那么果汁三合一灌裝機(jī)將立即停止，進(jìn)料泵停止工作，并且關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，將液缸內(nèi)部所有物料吸入到回流罐中，再打到殺菌機(jī)前面的緩沖罐，再次殺菌后，再進(jìn)行灌裝，這樣就能果汁飲料在85度下進(jìn)行灌裝，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式，和人工擰瓶蓋的原理是一樣的，封蓋頭抓蓋、再旋蓋。全自動(dòng)上蓋機(jī)將蓋子送入到蓋子殺菌隧道，進(jìn)行消毒、沖洗、吹干，有蓋子滑道送入到旋蓋機(jī)構(gòu)完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。

飲料在灌裝前，需要經(jīng)過(guò)溫殺菌，這樣的殺菌設(shè)備成為UHT殺菌機(jī)，根據(jù)物料的種類(lèi)和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機(jī)”，“管式殺菌機(jī)”兩種。管式殺菌機(jī)適用于粘稠度較大的物料。
果汁飲料生產(chǎn)線中的灌裝機(jī)使用高溫灌裝方式，根據(jù)瓶子的種類(lèi)選擇不同的設(shè)備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結(jié)構(gòu)方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級(jí)的304不銹鋼，液缸內(nèi)部含有頁(yè)面檢測(cè)器，可對(duì)液位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，液位過(guò)低時(shí)自動(dòng)液位補(bǔ)液，圓形液缸清潔起來(lái)更加方便，使用主流的微負(fù)壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī)，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機(jī)，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據(jù)不同的產(chǎn)量，配置不同的配置。