環(huán)氧改性有機(jī)硅高溫涂料作用

有機(jī)硅高溫漆新的發(fā)展趨勢是金屬陶瓷涂層結(jié)構(gòu)，以穩(wěn)定的氧化鋯為基的金屬陶瓷漆適用McrAl和鋁化物，起到耐氧化作用，與等離子沉積相比，熱屏蔽漆經(jīng)常采用電子束物理蒸汽沉積法用于渦輪機(jī)金屬片上，因?yàn)槭褂么朔椒?，得到的涂膜表面較光滑，氣動質(zhì)量較好，耐溫高溫。較新的高溫漆以應(yīng)用在航天設(shè)備領(lǐng)域上，新型的飛機(jī)渦輪機(jī)用于抗耐火金屬材料高漆可將電子貴金屬與不良金屬進(jìn)行合金，形成緊密結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定化合物，即形成具有粘結(jié)性的并堅(jiān)韌的ZS高溫漆。

目前高溫漆應(yīng)用較多的是SiO2-有機(jī)硅復(fù)合漆，通過兩步水解聚合法使SiO2 溶膠與有機(jī)硅單體進(jìn)行接枝共聚，制得了兼具無機(jī)物和有機(jī)物優(yōu)點(diǎn)的新型“SiO2-有機(jī)硅”共聚物，制得的耐900-2000℃高溫的有機(jī)硅-陶瓷漆以有機(jī)硅樹脂為基料，配以耐高溫顏料、金屬氧化物和硅酸鹽類填料，通過漆膜在高溫條件下由有機(jī)型向無機(jī)型轉(zhuǎn)變以實(shí)現(xiàn)對基體的高溫保護(hù)。

耐高溫油漆涂刷前，需待涂刷基體表面上無灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份和其它可能影響附著力的異物。對基體表面進(jìn)行較佳的前處理，較好是把基體進(jìn)行噴砂處理，表面粗糙度達(dá)到25～40μm范圍。ZS耐高溫油漆涂刷物體或設(shè)備較佳表面溫度是0--60℃，不能直接涂在低溫和高溫物體表面上，這些物體表面溫度達(dá)到0--60℃時(shí)才能涂刷，因?yàn)橹苯釉跍囟冗^高或過低的物體表面上涂刷，ZS耐高溫油漆不能正常固化并且無法形成涂層，從而影響涂料的高溫下防腐性。

耐高溫油漆分為有機(jī)硅耐高溫油漆和無機(jī)硅耐高溫涂料，有機(jī)耐高溫涂料可耐200℃～1000℃高溫，有機(jī)硅由于主鏈的硅鍵能很強(qiáng)，所以具有很好的耐熱性，涂膜有良好的物理力學(xué)性能，耐水性及電絕緣性。無機(jī)耐高溫涂料可耐400℃～300O℃高溫，涂料涂膜硬度、耐明火燒烤，耐燃性好，耐腐蝕，有更好的耐熱性。高溫油漆工程師講到，不論哪種ZS耐高溫油漆施工注意事項(xiàng)一定要準(zhǔn)守，不得改變耐高溫油漆的施工工藝。

有機(jī)硅耐高溫材料研究實(shí)驗(yàn)室的配套，巨迪耐高溫400度以上的高溫涂料，種類多性能廣，有機(jī)硅高溫涂料涂層在上述環(huán)境中能夠達(dá)到穩(wěn)定的物理性能。耐高溫涂料廣泛應(yīng)用于耐高溫涂料廣泛用于石油、化工、冶金、交通、宇航、機(jī)電、兵器等領(lǐng)域，具體涂刷在高爐、熱風(fēng)爐內(nèi)外壁、煙囪、煙道、烘道、排氣管、高溫?zé)釟夤艿馈⒓訜釥t、熱交換器、模具、反應(yīng)釜、烘干塔、窯爐爐膛、飛行設(shè)備、冶煉包等上，以及其它非金屬和金屬表面起到保護(hù)作用的高溫涂料。

耐高溫漆主要以有機(jī)硅耐高溫漆較為常見，該類產(chǎn)品以有機(jī)硅樹脂為主要成膜物，有機(jī)硅樹脂相對其他類型樹脂，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等具有更好的耐熱性，高溫漆說用的顏填料和溶劑都具有一定的耐熱性。防腐漆則更注重防腐性，在耐鹽霧、防腐蝕方面更為，而耐熱性能一般。