常德OM耐酸耐高溫防腐涂料生產(chǎn)公司

OM防腐涂料l*遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。l建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝，表干時間2-4小時，實干24小時以上。l宜采用，正丁醇：乙酸乙酯=2；或正丁醇=3作為本涂料的稀釋劑。

噴砂除銹是進行防腐涂裝的開始，除銹清污是防腐涂料附著力的基礎(chǔ)，是防腐性能的根基。
1. 采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。
2. 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應夫油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應及時排出。
3. 磨料應具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料凈化，使用羊應經(jīng)篩選，不提含有油污的天然砂應選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河沙等，其含水量不應大于1％，嚴禁使用海砂。
4. 噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應。
5. 要求達到Sa3級和Sa2級時，不宜使用河砂作為磨料。
6. 當噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的20％時，噴砂嘴不應繼續(xù)使用。
7. 磨料需重要使用時，火電廠脫硫后煙道防腐，符合有關(guān)規(guī)定。
8. 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質(zhì)。
9. 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保管，不得受損。
10. 噴砂作業(yè)時，儲罐金屬表面溫度空氣溫度3℃以上，否則應停止作業(yè)。

施工注意事項
1、施工環(huán)境溫度宜5-30℃，相對濕度<80％；在相對濕度較高(80～85％)時，應保持良好通風。同時要求鋼板表面干燥、清潔。
2、施工現(xiàn)場應有良好的通風設(shè)備，以及時排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。
3、防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。
4、嚴禁明火，并應防塵、防曝曬。
5、配制好的涂料應在規(guī)定時間內(nèi)將涂料用完。

om耐酸防腐涂料的施工方法
貼玻璃絲布：玻璃絲布應采用無蠟型，無捻粗紗平紋布，厚度一般為0.2毫米，鋪貼玻璃絲布時，拉力松緊要一致，涂膠料和滾壓膠料是玻璃鋼工程的關(guān)鍵工序，膠料要涂得均勻，滾壓要用力一致，使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內(nèi)，與玻璃布結(jié)成整體。
刷表面處理劑面料：玻璃布鋪貼后一般需停歇4-6小時左右，待底層膠料開始固化后才刷面層膠料，涂刷方法與底料一樣，厚度約0.6毫米，一布二涂的總厚度一般為1.5毫米左右，根據(jù)設(shè)計要求，可做成二布三涂或更多。
舊煙囪內(nèi)清掃浮灰，內(nèi)襯表面處理：用硬質(zhì)條帚配合電動刷子將煙囪內(nèi)的浮灰清掃干凈，用壓力水沖凈，刷OM界面劑和批刮OM膩子，根據(jù)內(nèi)襯表面腐

om-5涂料的主要特性:
1.長效防腐：有的耐腐蝕性和抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕。和傳統(tǒng)的玻璃鱗片防腐涂料相比有更好的延展性和牢固的附著力。
2.的附著力：涂層與基體結(jié)合力，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助圖層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質(zhì)與基體相匹配。
3.耐高溫：本產(chǎn)品的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱可達800℃。

施工參考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。
2、兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完
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