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常見問題
耐磨焊條是石墨型的堆焊焊條,用途有: 主要用于化工設(shè)備和機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。鑄鐵焊接可運用于比如重要設(shè)備的鑄鐵裂紋,比如鑄鐵的發(fā)動機缸體凍裂裂紋修復(fù),還比如說油缸漏油等,還比如說一些安裝機座裂紋的斷裂修復(fù),比如水泵,泵體。 一般像這種維修都會采用2種焊接方法焊接; 1、如果非重要的可以用普通的便宜的J506焊條預(yù)熱550度,然后緩冷。 2、如果是重要的設(shè)備檢修可以選用抗裂性能好的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接,這個是冷焊工藝焊接,直接焊接即可。SS308不銹鋼焊條主要成分是18Cr-8Ni,是應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼焊接材料。可采用交直流電源,全位置焊接。焊接作業(yè)性,電弧穩(wěn)定、成型美觀、波紋細膩、飛濺,脫渣容易;藥皮耐火性佳、熔敷金屬的機械性能穩(wěn)定。焊接時應(yīng)注意: 1、鎳及鎳合金導熱性差,焊接時容易過熱引起晶粒長大,因此焊接操作時應(yīng)選用較小的焊接電流,焊條不橫向擺動,收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。 2、鎳容易被硫和鉛脆化,形成熱裂紋,所以除嚴格控制焊條的硫、鉛等含量外,焊前應(yīng)進行認真清理,除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。 3、鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強,因此焊條中含有適量的鋁、鈦、錳、鎂等脫氧劑,操作時注意控制電弧的長度。生鐵和熟鐵焊接廣義說二保焊,電焊,氣焊,氬弧焊,都可以,但是這個是要根據(jù)實際情況來說,如果從受力及抗裂效果來說,佳的焊接效果通過10多年的鑄鐵焊接現(xiàn)場經(jīng)驗來說,鑄鐵裂紋,密封效果理想的是手工電弧焊接,如果有條件可以用熱焊工藝,如果沒有熱焊條件則可以采用冷焊工藝焊接,而冷焊工藝焊接對于鑄鐵焊條的抗裂要求就比較高了,比如高抗裂的WEWELDING777特種鑄鐵焊條,焊接后的抗拉強度達到48公斤級別,這個是在重要的鑄鐵機械設(shè)備及工程設(shè)備的檢修上反饋效果是特棒的,當然了也是需要按照WEWELDING777的使用規(guī)范來焊接的,一般的WEWELDING777發(fā)貨都隨貨帶了威歐丁加蓋紅色公章的說明書的為。鑄鐵焊接有針孔主要是有如下原因: 1)鑄鐵母體表面油污比較多,長期經(jīng)過油浸,加上鑄鐵組織比較疏松容易有油,所以在焊接的時候時候受熱,油污燒損冒黑煙會夾雜到焊接熔池里面。 解決辦法:通過焊前預(yù)熱處理,減少長期油浸產(chǎn)生的影響,直到組織內(nèi)部的油污全部經(jīng)過高溫揮發(fā)和燒損。 2)鑄鐵焊條本身藥皮受潮在焊接過程種產(chǎn)生氣孔。 解決辦法:需要對焊條做預(yù)熱處理,經(jīng)過烘干筒烘干后使用。 3)鑄鐵焊條本身雜質(zhì)含量控制質(zhì)量問題,導致焊接過程種熔池有雜質(zhì)多,形成夾雜而產(chǎn)生的氣孔。 解決辦法:需要對鑄鐵焊條本身的質(zhì)量做的控制和選擇,可以選擇質(zhì)量好一些的鑄鐵焊條,比如國產(chǎn)的比較大一些的鑄鐵焊條廠生產(chǎn)的焊條,比如Z308的焊條,進口的則可以選擇有口碑的比如WEWELDING777鑄鐵焊條。 4)鑄鐵母體本身材質(zhì)的問題,因為每個鑄造廠鑄造的鑄鐵設(shè)備的材質(zhì)都是不一樣的,所以焊接的時候因為鑄鐵母體材質(zhì)雜質(zhì)的含量過多,通過熔池的時候雜質(zhì)返渣夾雜到熔池形成氣孔的幾率也是有。 解決辦法:只能夠通過先焊產(chǎn)生氣孔,再打磨,然后疊住個焊點焊接,這種處理雖慢,但是效果也是好的。
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