水分5灰分2碘值500-1500脫色力10-30未炭化物1四氯化碳吸附33-68
顆粒活性炭的活化方法與用途 ，顆粒活性炭是黑色粉末狀或顆粒狀的碳物質(zhì)。顆?；钚蕴吭诮Y(jié)構(gòu)上由于微晶碳是不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細孔，在活化時會產(chǎn)生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大，也是做一個過濾器的主要物料。 種類 多孔表面 由于原料來源、制造方法、外觀形狀和應(yīng)用場合不同，顆?；钚蕴康姆N類很多，到目前為止尚無的統(tǒng)計材料，大約有上千個品種。
顆?；钚蕴康目紫栋霃酱笮】煞譃椋?大孔：半徑 > 20,000nm過渡孔：半徑150 ～ 20,000nm微孔：半徑 < 150nm 活化方法 主要活化方法：木炭、果殼炭、煤等原料經(jīng)造粒后，在1000℃下用水蒸氣、二氧化碳、進行活化的氣體活化法。 干燥后的原料用氯化鋅溶液浸漬，混合，在500~700℃下加熱，進行碳化或活化，稱為藥劑活化法。顆?；钚蕴窟^濾是指用多孔海綿經(jīng)過浸碳加膠處理。
顆?；钚蕴康奶攸c是去除空氣中的異味。一般須配合立的初、中效過濾器的使用。我司生產(chǎn)各種活性碳窩狀過濾網(wǎng)，是利用顆?；钚蕴刻氐奈⒖孜郊碇圃斓摹Ｍㄟ^吸附作用除掉空氣中的異味和有害氣體。具有良好的吸附性能，成型性好、強度高、氣流阻力較小。 其特點是：表面積大、吸附能力強、祛除空氣中的異味和有害氣體等。 顆粒活性炭，是在聚氨酯發(fā)泡海綿上載負活性炭制成的，其含炭量35%-55%，具有的吸附性能，可用于空氣凈化，去除揮發(fā)性有機化合物和通?？諝庵械奈廴疚镔|(zhì)，可在大風(fēng)量的凈化器中使用，氣阻、壓降很小，具有很好的凈化效果。主要用于各種家用、車用空調(diào)、空氣凈化器、水質(zhì)凈化、氣相吸附等領(lǐng)域采用煤為原材料，經(jīng)過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研發(fā)而成。其外觀普遍為黑色圓柱狀煤質(zhì)柱狀活性炭，不定形煤質(zhì)顆粒煤質(zhì)柱狀活性炭，又稱破碎炭。圓柱形煤質(zhì)柱狀活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結(jié)劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化等工序制作而成。也可以用粉狀煤質(zhì)柱狀活性炭加粘結(jié)劑擠壓成型。具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附能力，機械強度較高，易反復(fù)再生，造價低等優(yōu)勢；可用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。 是一種多孔性的含炭物質(zhì),它具有高度發(fā)達的孔隙構(gòu)造,是一種優(yōu)良的吸附劑,每克活性炭的吸附面積更相當(dāng)于八個網(wǎng)球之多.而其吸附作用是借助物理性吸附力與化學(xué)性吸附力達成.其組成物質(zhì)除了炭元素之外，尚含有少量的氫、氮、氧及灰份，其結(jié)構(gòu)則為炭形成六環(huán)物堆積而成。由于六環(huán)炭的不規(guī)則排列，造成了活性炭多微孔體積及高表面積的特性。顆?；钚蕴靠蛇m用于電廠原水凈化、自來水凈化.尤其在化工污水的過濾凈化處理以及電廠鍋爐采用苦咸水的氯根處理方面,有很好的處理效果。
顆粒活性炭還可是適用于電廠原水凈化、尤其在化工污水的過濾凈化處理以及電廠鍋爐采用苦咸水的氯根處理方面,有很好的處理效果。 顆粒活性炭 以椰殼，木屑、果殼為原料，經(jīng)過一系列的生產(chǎn)工藝精制而成。外觀黑色圓柱形顆粒，廣泛用于氣體處理、污水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、制氮機、空分設(shè)備、油漆車間等領(lǐng)域。
顆?；钚蕴咳键c溫度4504℃(根據(jù)不 同產(chǎn)品而定) 顆?；钚蕴糠诸悾?顆?；钚蕴恳栽牧戏诸惪梢苑譃槿N，一種是以木屑、木材為原材料，我們稱為顆?；钚蕴浚环N我們是以煤、煤炭為原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品為顆?；钚蕴浚环N是以椰子殼為原材料，我們稱為椰殼柱狀活性炭，因為這三種有機廢氣活性炭采用的原料不同，用途也不同。 顆?；钚蕴坑猛荆?廣泛使用在：生活污水、化學(xué)廢水、自來水廠、氣體脫硫、凈化空氣、化工行業(yè)等領(lǐng)域。 顆?；钚蕴績?yōu)點： 由于的木材，椰殼為原料，制成的柱狀活性炭是低于傳統(tǒng)的煤柱狀炭，雜質(zhì)少，氣相吸附值，CTC占優(yōu)勢。 顆?；钚蕴烤哂锌紫督Y(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、吸附能力強、機械強度高、床層阻力小、化學(xué)穩(wěn)定性好、易再生、耐久性好等優(yōu)點。 產(chǎn)品孔徑分布合理，達到吸附和解吸，從而大大提高產(chǎn)品的使用壽命（平均為2到3年），是普通煤的1.4倍。
臨朐海源活性炭廠建廠多年以來，一直秉承產(chǎn)品質(zhì)量為主，客戶信賴為本，誠信，互利互惠的原則，積累了全國各地固定客戶，贏得了良好的口碑，歡迎您的到來。
我廠生產(chǎn)的顆粒活性炭，空隙發(fā)達，吸附率高，強度好，具有耐水、防火、放油等特點。顆?；钚蕴课锢砘罨?物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應(yīng)的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。 在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng)，使原來封閉的孔打開，進而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，使孔隙不斷擴大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產(chǎn)品。活性炭發(fā)達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、應(yīng)用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學(xué)活化法 物理-化學(xué)一體化制備技術(shù) 物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法，即炭先經(jīng)化學(xué)法處理，隨后再進一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱，實現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗，同時得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。 [2] 微波化學(xué)活化 由于在活性炭制備過程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時且物料受熱不均的缺點，因此微波的引入可以實現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱，同時可方便地快速啟動和停止，耗時比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學(xué)活化可以顯著縮短生產(chǎn)時間，從而大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加熱，而且研究表明微波加熱法亦可得到的活性炭，尤其適用于KOH活化法制備電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實驗階段，主要原因是設(shè)備投資大，能耗高。 催化活化 金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點，降低炭與水或CO2的反應(yīng)活化能，從而降低活化溫度，提高反應(yīng)速率，形成發(fā)達的孔隙，同時，金屬顆粒移動時也會產(chǎn)生孔道。催化劑在制備活性炭時可以降低活化。
物理法生產(chǎn)顆?；钚蕴窟^程中應(yīng)注意的問題
當(dāng)氣化損失率小于50%的時候?qū)⒌玫揭晕⒖诪橹鞯念w粒活性炭;氣化損失率大于75%時則得到以大孔為主的顆?；钚蕴?氣化損失率介于二者之間時則得到的活性炭兼具微孔和大孔結(jié)構(gòu)。一般氣體活化法得率為20%~30%，因此原料總利用率只有10%左右，其余部分已隨活化反應(yīng)尾氣逸出。因此在產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能提高原料利用率是獲得大經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。有研究表明在原料炭化還有活化過程中加入一些化學(xué)試劑均可提高反應(yīng)得率，例如，木材炭化過程中加入一定量的磷酸可以使得率由39%提升至45%，纖維素炭化過程中加入一定量的磷酸鹽亦可大幅提高炭化得率。
此外在氣體活化法中，所產(chǎn)生的尾氣中含有CO、Hz等高熱值氣體，并且尾氣溫度也很高。充分利用尾氣的熱量和其中的可燃氣體也是降低成本、實現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟效益的有效途徑。
后處理工段
后處理是顆?；钚蕴可a(chǎn)中產(chǎn)品的精制和均質(zhì)過程，通常包括酸洗和干燥這兩個過程。目的是為了除去活性炭產(chǎn)品中的灰分、鐵及重金屬含量。一般氣體活注制備的氣相吸附用活性炭和廢水處理用活性炭可不需進行后處理，但生產(chǎn)對雜質(zhì)含量要求高的產(chǎn)品則需要進行此過程。
酸洗一般用鹽酸，加入量一般是炭質(zhì)量的10%~30%，在加入至沸騰且充分攪拌的條件下進行。待樣品雜質(zhì)含量達到質(zhì)量要求后再進行多次充分水洗以除去鹽酸。為保護環(huán)境，酸洗中排出的酸霧和酸性廢水均需進行中和處理方可排放。
干燥的目的是控制產(chǎn)品的含水量。干燥設(shè)備主要有烘房式干燥器、回轉(zhuǎn)干餐爐等。在干燥過程中，尤其是粉炭的干燥過程應(yīng)重視粉塵的收集，這樣既可降低產(chǎn)品損失又可消除粉塵污染。
