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噴霧降塵效率與霧滴粒徑、噴霧體中霧滴密度、霧滴與塵粒的相對運動速度、粉塵粒徑和性質等因素有關。霧滴粒徑過大會很快沉降，過小容易蒸發(fā)，且易被風流帶走，兩者均不利于捕塵。霧滴粒徑約為塵粒直徑的150倍時，捕塵效果較佳。塵粒與霧滴間的相對運動速度愈大。慣性碰撞愈劇烈，碰撞效率愈高。霧滴粒徑大于1μm的粉塵以慣性捕獲為主，對亞微米塵粒(小于0.5μm)以擴散捕獲為主，對0.5～1μm的塵粒，這兩種捕塵機理都起作用。細微塵粒表面吸附著氣膜層，需以較大的能量才能被沖破，故難以被霧滴捕集。因此，噴霧對呼吸性粉塵的捕獲效率很低。為提高水霧的降塵效果，可在噴霧水中添加濕潤劑，或者使霧滴荷電。噴霧降塵主要使用噴霧器或荷電水霧實施。
高壓噴霧降塵系統(tǒng)是一種新型降塵系統(tǒng)。其原理是利用高壓泵將水加壓至50-70公斤,經(jīng)高壓管路送壓噴嘴霧化,形成飄飛的水霧,由于水霧顆粒是微米級的,非常細小,能夠吸附空氣中雜質,營造良好清新的空氣,達到降塵、加濕等多重。該系統(tǒng)對于紡織,陶瓷等車間有降塵外,還能用于廣場,步行街等場所。加上藥水更具有打藥、消毒、清洗等多用途。一舉多得,使用經(jīng)濟。系統(tǒng)造價低,運行維護成本低,經(jīng)濟實用,控制系統(tǒng)可實現(xiàn)無人自動控制。
廠房噴淋降塵系統(tǒng)可用于煤場、煤棚、料倉、料場、車間、倉庫、原料儲存、物料堆場、鋼鐵廠、選礦廠、網(wǎng)架干煤棚、全封閉煤場、儲煤棚、水泥廠原料礦山開采、水泥制造、散裝水泥、水泥制品、原料棚、均化棚、火電廠、倉庫、混凝土攪拌站、瀝青攪拌站、預拌砂漿站、水穩(wěn)拌合站、作業(yè)場所物料堆存、物料處理、浮法壓延平板玻璃，等粉塵量大、揚塵嚴重的顆粒物無組織排放場所。
廠房是企業(yè)重要的基礎設施，一般每天會頻繁的有車輛進出裝卸，內部不可避免的產(chǎn)生大量粉塵，人眼既可明顯看到，嚴重影響作業(yè)環(huán)境，也無法達到環(huán)保要求。普通的高壓噴霧降塵其原理決定了根本無法達到降塵效果，只能做個擺設。我們自主研發(fā)的智能噴霧降塵系統(tǒng)可以的解決煤棚的降塵問題，在多個大型企業(yè)應用均取得了令客戶滿意的效果，也得到了環(huán)保主管部門的肯定。
高壓噴霧降塵系統(tǒng)組成：
1、控制單元：微電腦全自動控制，自動過濾、自動噴霧、自帶紅外線控制接口，實現(xiàn)噴霧系統(tǒng)的自動調節(jié)和控制；
2、超微霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓啟動閥，外殼采用銅質或不銹鋼材質制造，具有噴霧細，不磨損，壓力損失小，防堵塞、不滴水等特點；
3、泵站單元：高壓陶瓷柱塞泵能產(chǎn)生3～7MPa的高壓水，可適應5kg/h∽2500kg/h 流量間的穩(wěn)壓調整，并有多種保護功能；性能穩(wěn)定、可靠耐用、連續(xù)性工作強；
4、過濾系統(tǒng)：PO過濾器，配有5微米、10微米雙級水過濾器，有效解決水質問題，確保噴頭不被堵塞；
5、高壓管線：采用高壓無縫紫銅管、PE管、高壓無縫不銹鋼管或高壓橡膠鋼絲復合管，管線長可達150米；
6、高壓分路閥單元：高壓分路閥可根據(jù)要求自動實現(xiàn)高壓水向多路超微噴嘴單元供水或泄水。
噴霧降塵系統(tǒng)控制:
1、紅外線控制:紅外檢測線,在無車輛或人員經(jīng)過時,將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧
時,可手動來設定進行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間),當有車輛或人員經(jīng)過時,
停止噴霧,人員經(jīng)過一段時間后(可根據(jù)實際需要設定),再次開始噴霧作業(yè)。同時設有手動控制按鈕
不需噴霧作業(yè)時,可完全斷掉噴霧裝置電源。
2、時間控制:定時控制的方式,根據(jù)實際情況,來設定進行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持
續(xù)的時間,同時設有手動控制按鈕,不需噴霧作業(yè)時,可完全斷掉噴霧裝置電源。
3、觸控控制:采用觸控噴霧時,觸控傳感器用于感應皮帶機上的礦料,感應到礦料后,自動噴霧灑水
無煤料時,一定時間內(可設定)自動停止噴霧作業(yè)。
4、遠程遙控控制:如需噴霧的地點附近有值守人員,也可采用遙控噴霧裝置,值守人員遙控控制,自
行決定噴霧作業(yè)時間。
5、手動控制:根據(jù)需要,自行決定噴霧降塵作業(yè)。
6、其他控制:溫度控制、濕度控制、微電腦控制等。
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