秀山供應(yīng)導(dǎo)熱鎂合金材料供應(yīng)導(dǎo)熱鎂合金材料

高導(dǎo)熱鎂合金型材是一種新型的輕質(zhì)材料，具有的導(dǎo)熱性和機(jī)械性能，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。GB/T38714-2020《高導(dǎo)熱鎂合金型材》為高導(dǎo)熱鎂合金型材的生產(chǎn)和應(yīng)用提供了技術(shù)規(guī)范。

高導(dǎo)熱鎂合金型材的主要特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)高、密度低、機(jī)械強(qiáng)度高、成形性好等。這些特點(diǎn)使得高導(dǎo)熱鎂合金型材非常適合用于制造各種設(shè)備和工具。例如，在電子產(chǎn)品制造中，高導(dǎo)熱鎂合金型材可以用于散熱器、散熱片等部件，有效降低了電子產(chǎn)品的溫度，延長(zhǎng)了使用壽命。

此外，高導(dǎo)熱鎂合金型材還可以用于汽車(chē)制造中的發(fā)動(dòng)機(jī)艙蓋、底板等部位，可以提高汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的效率和安全性。在工業(yè)生產(chǎn)中，高導(dǎo)熱鎂合金型材還可以用于制造航空航天設(shè)備、化工設(shè)備、軍事裝備等重要領(lǐng)域。

GB/T38714-2020標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高導(dǎo)熱鎂合金型材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等指標(biāo)要求，為高導(dǎo)熱鎂合金型材的應(yīng)用提供了技術(shù)保障。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制合金的化學(xué)成分和加工工藝，以確保高導(dǎo)熱鎂合金型材具有的機(jī)械性能和導(dǎo)熱性能。

總之，高導(dǎo)熱鎂合金型材GB/T38714-2020在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛，具有的市場(chǎng)潛力。未來(lái)隨著科技的不斷進(jìn)步，高導(dǎo)熱鎂合金型材的性能將會(huì)更加，應(yīng)用范圍也將進(jìn)一步拓展。

面聊了鑄造鎂合金的熔煉，現(xiàn)在來(lái)談?wù)勛冃捂V合金的熔煉。熔煉變形鎂合金多用反射爐，其爐型與鋁合金熔煉的相當(dāng)。鎂合金的熔煉過(guò)程為：烘爐、洗爐、配料、裝爐、熔化、扒渣、加合金元素、轉(zhuǎn)爐、精煉、靜置。
　　烘爐
　　新筑砌爐和中修反射爐在熔煉前烘爐。嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行烘爐，時(shí)間不短于264h：由室溫緩慢地在109h內(nèi)升至300℃，在300℃保溫24h，然后均勻地在25h內(nèi)升至400℃，保溫48h，再在58h內(nèi)升至900℃完成烘爐。超過(guò)240h的停爐后也務(wù)必烘爐，時(shí)間不短于72h。烘爐很重要，對(duì)爐的壽命有重要影響。
　　洗爐
　　新?tīng)t與中修后的反射爐在使用前都要進(jìn)行一次洗爐，以防合金雜質(zhì)含量升高與去除磚縫中的一部分非金屬夾雜及氣態(tài)夾雜物，在所熔煉合金轉(zhuǎn)組時(shí)也應(yīng)洗一次爐，例如由熔煉Mg-Al-Zn-Mn系合金轉(zhuǎn)熔Mg-Mn系或Mg-Zr系合金，由Mg-Mn系合金轉(zhuǎn)熔Mg-Zr系合金都要洗爐。洗爐用重熔用鎂錠或熔劑，裝爐量達(dá)爐容積的1/2處，升溫至760℃~800℃，充分?jǐn)嚢鑳纱?，靜置幾分后放盡。
　　配料
　　按車(chē)間配料標(biāo)準(zhǔn)配料，所有原輔材料務(wù)必清潔干燥，無(wú)混料，復(fù)化料一般不大于40%，所用的鎂錠、鋁錠、鋅錠、混合鈰稀土、鋯氟酸鉀、氯化錳等的品質(zhì)與化學(xué)成分都應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
　　裝爐、熔化及扒渣
　　裝爐前與爐底均勻地鋪一層粉狀二號(hào)熔劑（質(zhì)量%：38~46Mgcl2、32~40KCl、5~8BaCl2、3~5CaF2），然后裝料，先裝碎的，后裝鎂錠，后裝大塊廢料，裝得盡可能密實(shí)平整，裝完后撒一層薄的二號(hào)熔劑，升溫熔化，爐內(nèi)氣氛應(yīng)呈微還原性。
　　在熔煉過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防鎂的燃燒，一旦燃燒，立即用二號(hào)熔劑熄滅。爐料化平后，扒次渣，扒渣宜平穩(wěn)，熔體溫度升到750℃~770℃時(shí)扒第二次渣，渣要把扒盡，但又盡可能地不帶出或少帶出溶融鎂。扒完渣后攪拌一次，靜置幾分鐘后取樣分析，取樣溫度（℃）：MB1、MB8合金的780~800，MB2、MB3、MB5、MB7合金的720~740，MB15合金的780~800。在熔煉過(guò)程中按有關(guān)規(guī)程加入合金化元素，但鋁錠、鋅錠可隨同爐料一起裝料，生產(chǎn)MB15合金時(shí)，可用純鋯鹽，也可用混合鋯鹽（K2ZrF6+CaF6+LiCl）或Mg-Zr中間合金加鋯，加純鋯鹽（K2ZrF6、K2ZrCl6、ZrCl4）時(shí)熔體溫度900℃~920℃，以后兩種方式加鋯的溫度800℃~920℃。
　　轉(zhuǎn)爐
　　經(jīng)爐前化學(xué)分析熔體成分合格溫度為750℃~780℃時(shí)即可進(jìn)行轉(zhuǎn)爐，裝熔體轉(zhuǎn)入靜置爐進(jìn)行精煉。轉(zhuǎn)爐方法有：靜壓差法，適于兩個(gè)爐膛不位于同一水平上，打開(kāi)流口，熔體便可自動(dòng)流出；虹吸法；離心泵法；電磁泵法。中國(guó)當(dāng)前多用種方法。
　　精煉
　　鎂合金熔體總或多或少地含有一些非金屬夾雜物和氣體（主要是氫），因此進(jìn)行精煉，以去除這些異物，提高合金的各項(xiàng)性能。精煉溫度730℃~760℃，精煉熔劑用量為約10kg每噸鎂合金熔體，精煉時(shí)間約10min。
　　除Mg-Li合金外，其他合金均可以用五號(hào)熔劑（質(zhì)量%）精煉：20~35MgCl2、16~29KCl、8~12BaCl2、14~23MgF2、0.5~8.0BaO3。精煉后向熔體表面撒一層精煉劑，靜置60min后鑄造。
　　含鋯的鎂合金不用含Al和Mn的氟化物的熔劑精煉，可用四號(hào)熔劑；不采用二號(hào)熔劑精煉Mg-Mn系和Mg-RE系合金，因?yàn)闀?huì)有熔劑夾雜存在。應(yīng)盡量縮短含鋰和稀土合金的熔煉與精煉時(shí)間，以減少燒損，必要時(shí)還要補(bǔ)料。對(duì)熔煉爐與靜置爐應(yīng)及時(shí)清爐，熔煉爐轉(zhuǎn)爐完了和靜置爐鑄造終了都要清爐。用五號(hào)熔劑的精煉時(shí)間不短于60min，它可用于精煉所有的變形鎂合金。

用儀表板橫梁通常采用鋼管和鋼板沖壓件組合焊接制造，此類(lèi)鋼制儀表板橫梁總成的組成零件數(shù)量多，需要焊接組裝，不利于尺寸控制，且整體重量大，不符合輕量化理念。而根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，采用鎂合金壓鑄的儀表板橫梁可減重50%以上，輕量化效果非常明顯。主要是因?yàn)殒V合金是目前應(yīng)用的金屬結(jié)構(gòu)材料中輕的，具有密度小，比強(qiáng)度和比剛度高，阻尼性、切削加工性和鑄造性能好等優(yōu)點(diǎn)，因此鎂合金儀表板橫梁在國(guó)外汽車(chē)產(chǎn)品中得到廣泛的應(yīng)用。
　　本文主要從設(shè)計(jì)選材、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和性能驗(yàn)證等方面，簡(jiǎn)要介紹AM60B鎂合金在奇瑞某車(chē)型的儀表板橫梁上的應(yīng)用情況。
　　鎂合金儀表板橫梁的特點(diǎn)
　　鎂合金儀表板橫梁與鋼制儀表板橫梁相比具有以下特點(diǎn)：
　?。?）輕量化 鎂合金的密度為1.78g/cm3，僅為鋼密度的1/4，減重在50%以上。
　?。?）零件集成化程度高，尺寸穩(wěn)定 與鋼制件相比，鎂合金儀表板橫梁采用整體壓鑄的生產(chǎn)工藝，可以把傳統(tǒng)鋼質(zhì)CCB的20多個(gè)零件集成為一個(gè)件。
　?。?）安裝尺寸精度高 由于采用整體壓鑄，尺寸精度很高，所有的尺寸公差都可以控制在0.5mm以?xún)?nèi)，解決目前鋼骨架安裝過(guò)程中的干涉和異響等問(wèn)題。
　?。?）設(shè)計(jì)靈活 由于采用壓鑄工藝，產(chǎn)品工藝性好，零件形狀的設(shè)計(jì)自由度大。
　?。?）綠色環(huán)保 鎂合金材料可以回收利用。
　　鎂合金的選擇
　　目前鎂合金的種類(lèi)有很多，汽車(chē)工業(yè)采用較多的是AM系和AZ系合金，常用鎂合號(hào)主要有AM60B和AZ91D。其中AM60B的鋁含量較低，由于隨著鋁含量的降低，材料的韌性逐漸增高，故與AZ91D相比，AM60B的韌性和塑性較好。AM60B是高純牌號(hào)，因此具有和AZ91D一樣優(yōu)良的耐蝕性能，且與A380鋁合金相比，耐蝕性更加。
　　本文所介紹的儀表板橫梁形狀復(fù)雜、體積龐大而且壁厚不均，要求承載各種儀表儀器，因此需具有較高的韌性和強(qiáng)度。通過(guò)綜合考慮AM60B和AZ91D的性能以及參考有關(guān)文獻(xiàn)資料，終決定選用AM60B（性能見(jiàn)表1）作為制造儀表板橫梁的材料。
　　表1 AM60B鎂合金的化學(xué)成分和物理性能