Hi，歡迎來到黃頁88網(wǎng)！
電鍍時五金零件、鋼鐵材料如果吸收了氫，會發(fā)生一種氫脆的現(xiàn)象。鈦合金尤其容易吸收氫。工業(yè)上有利用氫脆后，金屬會喪失韌性的特點來粉碎金屬制取細微的金屬粉末。很明顯，作為一般的應(yīng)用是非常不希望發(fā)生氫脆的。氫脆后不但喪失韌性，硬度也明顯增高，所以加工之前要進行去氫處理。去氫很簡單，加熱之后，滲透到金屬內(nèi)部的氫就跑出來了。
緊固件電鍍后的去處氫脆處理。緊固件在電鍍時將發(fā)生如下反應(yīng)，2H2O 2 H2+O2，反應(yīng)生成的氫易附著在金屬界面上，引起產(chǎn)品脆性失效，即氫脆。工藝研究表明，工件電鍍后在180－240℃的溫度下經(jīng)4-8小時的烘干處理，可除去表面附著的氫。
結(jié)構(gòu)簡介
本爐由型鋼及鋼板焊接而成、爐體內(nèi)為工作室，爐體外殼與工作室之間有相當厚度的保溫層，保溫以保溫棉作節(jié)能保溫材料，使箱體外殼導熱系數(shù)減少。加熱元件為不銹鋼電加熱管。
工作室左右側(cè)裝有加熱器及風道，內(nèi)部裝有風向板，使爐膛溫度均勻。工作室頂部有兩臺鼓風機，由鼓風機將爐內(nèi)空氣通過風道進行機械平流，使工作室溫度均勻。
烘箱的頂部裝有排氣孔，開啟排氣閥門可使工作室內(nèi)的空氣得到變換，從而獲得新鮮空氣，排除廢氣。在爐體后面并設(shè)有防爆門裝置，以免加熱時溫度失控而導致烘箱爆炸。
根據(jù)工件的使用要求提出除方法如鍍硬鉻，在鍍硬銘時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫頗易擴散到鍍層和基體金屬的罪格中，滲氫較為嚴重，從而起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設(shè)計中應(yīng)提出鍍銘后除氫處理的要求(除氫是在200-220C下熱處理2-3。經(jīng)除氫處理之后可驅(qū)除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
優(yōu)勢 :
1、耐用性較強:由于電熱器被密封在箱體內(nèi)，與外界空氣接觸面小，因此不易被氧化腐蝕。2、內(nèi)熱循環(huán):烘烤物件受熱均勻。3、電氣控制安全可靠:結(jié)構(gòu)合理，有效工作面積大，功能全，操作簡單，維修調(diào)整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生產(chǎn)。
電鏈設(shè)備，鋁件電鍍件除氫的重要性
除氫爐為了預(yù)防原子在電鍍件滲透到金屬鍍層內(nèi)部，使鍍層產(chǎn)生疏松，導致整個構(gòu)件的氫脆現(xiàn)象，特別是對干高度度鋼，一旦滲氫容易導致構(gòu)件的脆斷，我廠開發(fā)了針對電鍍件氫脆現(xiàn)象，開發(fā)了電鍍件專項使用除氫處理設(shè)備，他是通過有效的加熱，將熱量分配到各種部件上，勻速從零件的根部傳出來。
除氫爐外殼采用冷軋鋼板制作，表面烤漆，工作室采用不銹鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安置在兩側(cè)風道內(nèi)。溫度控制儀表為數(shù)顯智能表，PID調(diào)節(jié),配置時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作簡便、安全和有效。主要用于各類五金件、緊固件彈簧螺絲、汽車零部件等電鍍件產(chǎn)品的加熱去氫脆，如螺絲電鍍件、彈簧電鍍件、管件接口等產(chǎn)品的除氫干燥使用。
熱風循環(huán)部分：
1.鼓風電機：大功率 鼓風電機安置在烘箱頂部
2.送風方式：*雙風道導流口，熱風由箱體內(nèi)部水平循環(huán)
3.頂部安置耐高溫長軸電機，風輪與電機相連，確保箱內(nèi)具有大量熱風在烘干區(qū)內(nèi)部循環(huán)送風
技術(shù)參數(shù)：
1) 本工除氫爐由室體、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、保護系統(tǒng)等組成；
2) 箱體采用優(yōu)良設(shè)備制作、優(yōu)良工藝制造流程、線條流暢，美觀大方；
3) 工作室材質(zhì)為不銹鋼SUS304材質(zhì)，外箱材質(zhì)為冷軋鋼板，產(chǎn)品外殼采用環(huán)保金屬漆噴制，整體設(shè)計美觀大方；
4) 工作室內(nèi)擱架可隨用戶的要求調(diào)節(jié)高度以及擱架的數(shù)量；
5) 工作室與外箱之間的保溫材料為超細玻璃纖維保溫棉，保溫層厚度：120mm, 隔溫效果好，的絕緣結(jié)構(gòu)。
6)門與門框之間采用密封材料及橡膠密封結(jié)構(gòu)，密封、耐高溫性、性好；
7)箱內(nèi)風道采用雙循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼多翼式離心風輪及循環(huán)風道組成，提高箱體內(nèi)部的均勻性；
8) 加熱器用不銹鋼電加熱管，升溫快，壽命長。
11年
