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數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)參數(shù): 型號(hào) HH-3000R 繞筋直徑 Φ500-φ3000mm 鋼筋籠長(zhǎng)度 (12米標(biāo)準(zhǔn)型,支持加長(zhǎng),大機(jī)型30米) 繞線線速 0--15.4m/min(i=59*1.25=73.75) 小車速度 0--1.38m/min(i=593) 操控方式 數(shù)控輸入、遙控器 膠輥電機(jī) 7.5kw 國(guó)標(biāo)全銅 調(diào)直電機(jī) 5.5kw 國(guó)標(biāo)全銅 行走電機(jī) 2.2kw 國(guó)標(biāo)全銅 電源 380V 50-60HZ 額定功率 15.5kw 總重 約3000kg 尺寸 12000*5500*2501mm 盤筋放線架 1套 電控系統(tǒng) 1臺(tái)數(shù)控配電柜,.3套品牌變頻器.1個(gè)減速機(jī)操作簡(jiǎn)單.易維護(hù).程序?qū)嵱?適合工地工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 隨機(jī)工具及說明書 1套 標(biāo)配型 12米 標(biāo)配大電纜 12米滾籠機(jī)配置12米大電纜線 行走軌道 無縫鋼管數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)的生產(chǎn)步驟: 將路橋工人做好的橋梁骨架放置于地籠機(jī)的膠輥上,按動(dòng)數(shù)控配電柜或者遠(yuǎn)程遙控器操控,讓機(jī)器自動(dòng)繞筋,一邊滾籠一邊成型的骨架,人工焊接或者人工綁扎,有的可配置全自動(dòng)機(jī)器人焊接。功能應(yīng)用主機(jī);含機(jī)架、底座、膠輥、傳動(dòng)系統(tǒng)等。 膠輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng),按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距,配合小車移動(dòng)纏繞箍筋成型。 本公司鋼筋籠繞筋機(jī)原理特點(diǎn) 1.PLC變頻控制 2.繞筋間距.速度無極可調(diào), 3.本機(jī)參數(shù)有自動(dòng)存儲(chǔ)功能 4.可遠(yuǎn)距離遙控使用,遠(yuǎn)達(dá)50米內(nèi)控制方便 5.滾筒采用厚壁無縫鋼管結(jié)實(shí)耐用耐磨 6.調(diào)直機(jī)底座可升降廣泛用于橋面,房建、房護(hù)樁防護(hù),地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用 7.放線架采用304圓鋼制作扎實(shí)耐用 8.本公司產(chǎn)品系同行業(yè)中高配置沒有后顧之憂 一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作,會(huì)影響生產(chǎn)線效率。需要工人數(shù)量不容。鋼筋籠滾焊機(jī)只需要3個(gè)工人就可生產(chǎn),2人上料和準(zhǔn)備加強(qiáng)圈,一人操作設(shè)備進(jìn)行焊接。而鋼筋籠繞筋機(jī)需要工人多一些,需要工人把主筋和加強(qiáng)圈焊接好,供鋼筋籠繞筋機(jī)使用,大概需要4人,再加上一個(gè)人操作設(shè)備焊接。共需要5人操作。數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)是可自動(dòng)一次性成型長(zhǎng)度為9m-40m的鋼筋籠,并配有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能化焊接機(jī)械手,比手工綁扎籠子生產(chǎn)、節(jié)省材料,籠子堅(jiān)固,外形標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于大型橋梁、高速鐵路建設(shè)等領(lǐng)域的灌注樁施工中。一般常用的鋼筋籠滾籠機(jī)常用的是12米,標(biāo)配在12米長(zhǎng),長(zhǎng)度可定制(3米內(nèi)的在移動(dòng)盤端加長(zhǎng),超3米在移動(dòng)盤和固定盤兩端各加長(zhǎng)),需要和二保焊和彎弧機(jī)配套使用,可送模板三套、二保焊和鋼筋彎弧機(jī)各一臺(tái)。購(gòu)買時(shí),需要提供鋼筋籠的圖紙;鋼筋籠滾焊機(jī)可配自動(dòng)焊機(jī)器臂。數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)概述 在各類建筑施工中,鋼筋加工是一個(gè)重要的環(huán)節(jié),尤其在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下外,主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)的工期與質(zhì)量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強(qiáng)化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。鋼筋籠成型機(jī)是將這些設(shè)備有機(jī)的結(jié)合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率,為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時(shí),新型鋼筋籠成型機(jī)的使用將大大的減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。鋼筋籠成型機(jī)的使用,了鋼筋籠加工的新局面,是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。 筋籠成型機(jī)基本工藝流程 上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤歸位→
數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)使用壽命在于日常保養(yǎng)
入手?jǐn)?shù)控鋼筋彎箍機(jī)切不斷鋼筋的原因
智能螺紋鋼筋彎箍機(jī)內(nèi)部配置非常重要
對(duì)全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)初步了解
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