這就產(chǎn)生了一個問題，即剩余污泥為何會少？都到哪里去了？污水中有機物有可生化的和不可生化的，活性污泥和生物膜也有固定固體和揮發(fā)固體組成，固定固體是無機雜質(zhì)，揮發(fā)固體由微生物和有機物組成，通常揮發(fā)固體占污泥總量的6~7%，也就是說污泥中還有3~4%的無機固體，這部分固體的出路呢？實際上生物膜和活性污泥工藝的剩余污泥量在相同的水質(zhì)條件下是基本一樣的，接觸氧化等生物膜工藝能減少剩余污泥量是沒有依據(jù)的，剩余污泥量的多少僅與運行負荷等有關(guān)，與工藝方式是沒直接關(guān)系的，如要實現(xiàn)無剩余污泥或基本無剩余污泥，無論生物膜法還是活性污泥法都可以做到，只要污泥負荷足夠低，細菌菌體的合成速率與其解絮速率基本平衡就可。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
磁力反應(yīng)釜應(yīng)用須知，磁力反應(yīng)釜應(yīng)在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)（如上限報警溫度、工作溫度等）然后，按下加熱開關(guān)，電爐接通，同時加熱開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。第二，按下磁力反應(yīng)釜應(yīng)攪拌開關(guān)，攪拌電機通電，同時攪拌開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動調(diào)速旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。第磁力反應(yīng)釜應(yīng)操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。
真空濾油機包括初濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過濾裝置、冷凝器凝汽器）和真空泵等部分不純凈油在大氣壓力作用下，經(jīng)初濾器進入真空蒸發(fā)罐。油被加熱至1℃以上后噴入真空室，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸汽，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發(fā)罐底部、已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質(zhì)，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果，適用于高壓電器用油的提純。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
由于顎板通常被制成上下對稱形狀，故可在小修時將下部已磨損了的顎板倒置過來使用。紅星重工大型顎式破碎機顎板是由幾塊拼成的，可以互換使用，以延長顎板的使用壽命?；Q同型顎板擁有礦山破碎工藝線的水泥企業(yè)，可以將礦山粗碎和水泥廠細碎的同型磨損顎板相互對換，替代新顎板繼續(xù)發(fā)揮作用，而不必其舊換新。采用堆焊或電弧焊對于已磨損失效的顎板，可采用堆焊的辦法，使齒形復(fù)原。修復(fù)時可采用電弧焊，也可采用自動埋弧堆焊。
