表干時(shí)間2h是否可調(diào)色是功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著力 強(qiáng)干燥時(shí)間≤ 2h
有機(jī)硅耐高溫漆噴涂工藝
(1) 前處理：基材表面采用噴砂外理，達(dá)Sa2.5級(jí);
(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
(3) 用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%(以涂料重量計(jì));空氣噴涂——約15-20%(以涂料重量計(jì));刷涂——約10-15%(以涂料重量計(jì));
(4) 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度露點(diǎn)以上3℃，但不得60℃;
(5) 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時(shí)，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小時(shí)，取出降溫待用
無機(jī)富鋅底漆是由鋅粉起到陰極保護(hù)作用，具有的防腐蝕優(yōu)點(diǎn)，而且可以耐高溫400度，那么該富鋅底漆能否替代有機(jī)硅耐高溫底漆呢?由于鋅粉底漆的表面比較粗糙，在此上面涂裝耐高溫面漆，在施工過程中很難把粗糙面內(nèi)的空氣排除干凈，那么在底漆和面漆之間就形成了間隙，有殘留的空氣存在，當(dāng)氣體膨脹則會(huì)把耐高溫面漆拱出小泡。所以耐高溫底漆仍是選擇。
為了解決無機(jī)富鋅底漆表面粗糙的問題，常用的方法是涂裝一層封閉漆，使表面光滑平整，但是在高溫狀態(tài)下，還需要考慮該封閉漆的耐溫程度。過高的溫度會(huì)使封閉漆的性能大大減弱，嚴(yán)重會(huì)剝落掉漆，也就無法起到保護(hù)的作用。
因此為涂裝質(zhì)量，山東大橋涂料推薦采用有機(jī)硅耐高溫底漆、面漆的配套形式，避免了漆膜起泡的問題，又達(dá)到底面雙重保護(hù)的目的。
有機(jī)硅耐高溫漆使用方便;即可常溫固化，又可高溫烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附著力強(qiáng)、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)好等特點(diǎn)。
有機(jī)硅耐高溫漆由有機(jī)硅改性樹脂、鋁粉、助劑和溶劑等組成的單組份油漆，適用于經(jīng)過格式表面處理的鋼材，具有較好耐溫性和防銹性能。
有機(jī)硅耐高溫漆的干燥程度，可進(jìn)行表干和實(shí)干測(cè)定方法來進(jìn)行干燥實(shí)效檢驗(yàn)。一般在道涂層實(shí)際干燥后才進(jìn)行下一道涂裝。
有機(jī)硅耐高溫漆的表干時(shí)間為30分鐘，實(shí)干時(shí)間為10小時(shí)。每道有機(jī)硅耐高溫漆在進(jìn)行涂裝時(shí)，需有一定的涂裝間隔時(shí)間，這不僅與涂料品種、具體涂料油罐，還與施工時(shí)的溫度、濕度等氣候條件有關(guān)，涂裝間隔在冬季可適當(dāng)延長(zhǎng)，夏季適當(dāng)縮短。
同樣，有機(jī)硅耐高溫漆干燥時(shí)間，在冬季也會(huì)延長(zhǎng)甚至不能完全干燥，在夏季干燥時(shí)間縮短。這里的涂裝間隔，是指達(dá)到涂膜性能時(shí)，適合的涂裝間隔時(shí)間。
對(duì)這些品種，如單組分依靠溶劑揮發(fā)的氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、丙烯酸漆類產(chǎn)品，在實(shí)際使用時(shí)，可無涂裝間隔的限制，只規(guī)定短涂裝間隔。有些涂料在涂層表面用砂紙等打磨后，可適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)涂裝間隔。這些情況要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況酌情考慮。但為了達(dá)到的涂裝效果，應(yīng)盡可能在涂裝間隔內(nèi)施工。
正常情況下，有機(jī)硅耐高溫涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點(diǎn)：
(1)任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機(jī)硅涂料也不例外。有機(jī)硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。
(2)空氣壓縮機(jī)要注意加裝油水分離器，并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水，這點(diǎn)非常重要。
(3)涂裝前，對(duì)不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進(jìn)行遮蔽。
(4)涂裝前，嚴(yán)格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達(dá)到相應(yīng)要求再涂裝。
(5)調(diào)漆時(shí)，嚴(yán)禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。
(6)噴涂工具用畢后，應(yīng)及時(shí)清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
(7)漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運(yùn)中的機(jī)械損傷。
(8)盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機(jī)硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。
(9)根據(jù)有機(jī)硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進(jìn)行固化，以漆膜質(zhì)量。
耐高溫漆，顧名思義就是一種可以在高溫環(huán)境下能夠達(dá)到穩(wěn)定物理性能的涂料，它高能夠承受800攝氏度的高溫，在高溫狀態(tài)下能夠保持漆膜不脫落，不起泡，不開裂等漆膜質(zhì)量問題，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對(duì)高溫漆的性能要求也越來越高，現(xiàn)在不單單只要求與它能在高溫狀態(tài)下有優(yōu)良的耐熱性，防腐性，耐油性等作用了，還要求高溫漆能有更多性化施工固化方式。
我們以金屬構(gòu)件材料為例，我們需要對(duì)金屬進(jìn)行以下幾個(gè)步驟的處理：
1. 清除金屬表面的毛刺和油污等雜質(zhì)。
2. 對(duì)金屬表面進(jìn)行脫脂處理。
3. 除銹，利用工具對(duì)金屬表面進(jìn)行噴砂除銹處理，要注意噴砂使用的壓縮空氣是干燥無油的，這需要我們注意日常對(duì)噴砂工具的清洗維護(hù)。
4. 清除噴砂后金屬表面的雜質(zhì)。
5. 為了施工后達(dá)到佳狀態(tài)，我們還需對(duì)噴砂后的金屬構(gòu)件進(jìn)行的清洗步驟，需要使用大量的清潔溶劑。
6. 處理后的金屬不能放置太長(zhǎng)時(shí)間后才進(jìn)行涂裝，以防再度生銹或者環(huán)境污染等影響涂膜質(zhì)量。
耐高溫油漆涂刷前，需待涂刷基體表面上無灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份和其它可能影響附著力的異物。對(duì)基體表面進(jìn)行較佳的前處理，較好是把基體進(jìn)行噴砂處理，表面粗糙度達(dá)到25～40μm范圍。ZS耐高溫油漆涂刷物體或設(shè)備較佳表面溫度是0--60℃，不能直接涂在低溫和高溫物體表面上，這些物體表面溫度達(dá)到0--60℃時(shí)才能涂刷，因?yàn)橹苯釉跍囟冗^高或過低的物體表面上涂刷，ZS耐高溫油漆不能正常固化并且無法形成涂層，從而影響涂料的高溫下防腐性。
有機(jī)硅耐高溫涂料一般指能長(zhǎng)期承受200℃以上溫度，涂料涂層膜不變色、不脫落，仍能保持適當(dāng)?shù)奈锢砹W(xué)性能，使被保護(hù)對(duì)象正常發(fā)揮作用的功能性涂料。耐高溫涂料主要由耐高溫基料、顏填料組成，其耐高溫性能與基料、顏填料，以及顏填料與基料的匹配有關(guān)，志盛威華高溫涂料還與材料晶格有關(guān)。一般按基料的不同，將耐高溫涂料分為有機(jī)耐高溫涂料和無機(jī)耐高溫涂料。
耐高溫漆的特性比較具有針對(duì)性而且特點(diǎn)鮮明，雙獅涂料耐高溫漆可以耐熱300至1200℃，高溫環(huán)境下漆膜不開裂、不剝落，對(duì)基材保護(hù)性優(yōu)良，涂層還具有良好的耐鹽霧性、耐冷熱循環(huán)性、施工性和機(jī)械性能。防腐漆的類型更加多樣，所表現(xiàn)的性能也更多，如耐鹽霧性、機(jī)械性能、耐磨性、耐候性、耐老化性、耐酸堿性等等，產(chǎn)品用途也更加多樣化。
一、優(yōu)勢(shì)：有機(jī)硅耐高溫防腐涂料250℃其漆膜具有的耐熱性、耐溫差驟變性，可長(zhǎng)期耐250℃高溫，具有優(yōu)良的防腐性、耐化工大氣、耐老化、耐水及電絕緣性能等，該涂料屬交聯(lián)型常溫固化涂料，干燥速度快、施工方便，與無機(jī)硅酸鋅耐高溫底漆配套性好。
二、二、特性：有機(jī)硅耐高溫防腐涂料250℃是由有機(jī)硅樹脂、耐溫抗腐蝕顏料、填料、添加劑、固化劑等組成。涂裝方法：噴涂、刷涂、滾涂漆膜厚度：濕膜：60~70微米/道；干膜：25~30微米/道表面處理：前道底漆應(yīng)完全干燥，不應(yīng)有浮塵、油污前道涂裝：E06-500無機(jī)硅酸鋅耐高溫底漆。
三、三、用途：有機(jī)硅耐高溫防腐涂料250℃可用作鋼煙囪耐高溫標(biāo)志涂料，也可用于煙道、烘道、排氣管等。
四、四、參數(shù)：外觀：可根據(jù)要求提供各色稀釋劑：X-12有機(jī)硅耐高溫防腐面漆稀釋劑理論用量：130~150克/平方米/道干燥時(shí)間：23±2℃：表干1小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)。
五、五、注意事項(xiàng)：如涂料濺入眼睛，應(yīng)立即用清水沖洗，并請(qǐng)醫(yī)生醫(yī)治。如皮膚沾染上涂料，應(yīng)用肥皂及清水沖洗或使用適當(dāng)?shù)墓I(yè)清洗劑，好不要用大量的溶劑或稀釋劑。 安全： 請(qǐng)注意包裝標(biāo)簽上的安全事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵守有關(guān)國(guó)家或當(dāng)?shù)匾?guī)定的安全法規(guī)。避免長(zhǎng)期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，提供強(qiáng)力通風(fēng)，施工時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用具。備注：本說明有關(guān)數(shù)據(jù)是在實(shí)驗(yàn)室取得，實(shí)際使用時(shí)由于環(huán)境條件變化可能與之略有不同；以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司新說明書為準(zhǔn)，恕不另行通知。
