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常見問題
焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易產品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此,H型鋼以軋制方法生產為主。在現代化的軋鋼生產中,使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制,翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下,這樣就需要在機架后設置軋邊端機,俗稱軋邊機,以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中,把這兩座機架作為一組,使軋件往復通過若干次,或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組,每道次施加一定的壓下量,將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位,由于水平輥側面與軋件之間有滑動,軋輥的磨損比較大。為了重車后的軋輥能恢復原來的形狀,應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°~8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角,設置成品軋機,又叫精軋機,其水平輥側面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角,一般不大于20′,立輥呈圓柱狀。多層鋼結構建筑多是指那些十層以下、高度不超過20米的廠房、倉庫等,可以說是目前較為流行的工業(yè)建筑形式。多層建筑由單層建筑升級產生,為了能充分使用固定的建筑面積,加大室內空間。那么高頻焊在這個建筑中會扮演那些角色呢? 高頻焊H型鋼常用作其中的柱、梁結構,由于多層鋼結構的自身特征,為了其結構穩(wěn)定,鋼柱間的支撐間距盡量不要大于4L。H型鋼在其中的使用要注重構件之間的傳力,節(jié)點構造簡單利于型鋼的使用。為了達到這些要求,可使用以下幾個體系。 1、純框架體系:這種框架體系將縱橫雙方都采用鋼接框架,這樣扎實的用鋼量使它在柱距較大且不易設立支撐物的建筑中表現良好。但缺點也比較明顯,用鋼量過大與節(jié)點構造的復雜化都是不可避免的。 2、柱-支撐體系:和上一個體系相對用,它適用于柱距不大且能夠在雙向都使用支撐物的情況。它的梁柱節(jié)點多為鉸接。優(yōu)點是便于安裝,整體性能高,構件之間分工合理,用鋼量減少。 3、框架-支撐體系:縱向柱-支撐體系,橫向為純框架體系,在能夠達成建筑功能的需求的同時將結構簡化,在實際的建造過程中便于操作并明顯的減小了用鋼量。 在實際建造過程中,按照需求挑選適宜的結構體系,使高頻焊H型鋼發(fā)揮出相應的能力。公司投資8000余萬元引進美國的色瑪圖爾高頻焊接H型鋼生產線設備,采用日本技術及的管理制度和的團隊,生產各種規(guī)格,國內水平,高頻焊接H型鋼設計年生產能力10萬噸。隨著高頻焊接H型鋼這項技術在國內的廣泛應用,設備工藝更加完善,高頻焊H型鋼產品質量得到了很大的提高。我公司位于工業(yè)園,北臨主干線津塘公路和東鐵,東運碼頭和濱海機場貨物運輸成本大大減低。 用途:工業(yè)廠房結構中的梁、柱、檁條構件;輕鋼房屋、別墅;立體式車庫;鋼結構住宅;地下隧道、橋梁支架;各類場館、大棚等。高頻焊接輕型H型鋼這種新型結構鋼材用于建筑構件,具有重量輕、剛度好、質量優(yōu)、外觀美、施工方便、縮短工期等特點,在多層建筑、多層停車庫、大跨度輕型廠房、倉庫、新型辦公樓、活動房、民用住宅、設備安裝等領域均可廣泛應用。高頻焊接H型鋼是鋼材,在與混凝土、磚、木材等傳統(tǒng)材料相比中它的成本顯得更多,但在人工、運輸等方面,高頻焊接H型鋼,它的組裝可以直接在工廠進行,在施工場地可以直接進行安裝,節(jié)省工時與成本。 國內人對新事物還無要適應 混凝土一直在我國建造結構中占很大比重,對應它的設計、技術、裝修等都更加完善,上手容易。在面對新事物時,很少有人會直接進行嘗試,大多數人還是會選擇觀望,所以即使高頻焊接H型鋼是大勢所趨,但面對轉型的風險,它的發(fā)展速度將慢些。 我國的自然環(huán)境適合高頻焊接H型鋼 我國土地遼闊,地形豐富,存在著地震與強風的地區(qū)較多,而高頻焊接H型鋼的性能很好,在面對這些災害時能夠更加穩(wěn)定,較少損失與傷亡。 符合我國發(fā)展政策 我國一直致力于綠色發(fā)展,而高頻焊接H型鋼能的符合這一政策。它在施工產地的施工時間短、噪音小、污染少、后續(xù)的拆卸與回收都非常方便。而那些傳統(tǒng)建材不僅使用易產生粉塵及噪音污染,還不易回收造成污染與浪費。 中國的文化與習俗 中國人在選房時主要關注的便是墻厚不厚,隔不隔音,結不結實等,這些都是在傳統(tǒng)結構中總結出來的優(yōu)點,它并不適宜形容高頻焊接H型鋼,隨著它的發(fā)展,人們的選購條件也會隨之改變,相信以后高頻焊接H型鋼會更受歡迎。在與其他工藝的產品進行對比時,高頻焊接產生缺陷的概率明顯要小得多,但這不代表生產型鋼時能夠隨意的進行,還是應保要有嚴謹的的生產過程與縝密的產后檢測,高頻焊接H型鋼的質量達到所需標準,滿足需求。 一個品良的高頻焊接H型鋼應該滿足以下要求: 翼緣板拼接縫和腹板拼接縫之間的距離應該大于200mm;翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度應大于300mm,長度應大于600mm。高頻焊接H型鋼是允許存在偏差的,但這個值一定要在范圍內,過大的話進行校正。 在照著這個標準將高頻焊接H型鋼進行檢測后要按照順序將結構一一記錄在冊,應記載的數據包括:型鋼的規(guī)模、材質、表面質量及焊縫質量。初步記錄完后使用機器對型鋼的內部進行檢測,沒有內傷。 為了保障高頻焊接H型鋼的質量,可以在生產中采取以下措施: 品良的原料是非常重要的,它幾乎從根本上決定了型鋼的品質上限,所以對于它的要求一定要高,不要貪圖便宜。 對于設施要進行定期的檢查與保養(yǎng),出現故障的設施不僅會影響型鋼的質量,嚴重的還會導致人員傷亡。 對工作人員進行技能培訓,使其熟練操作并能立解決一些小問題。鋼柱簡單地講是由鋼材制成的柱體,在許多鋼結構中都是非常重要的存在。鋼柱對于鋼材的要求較高,它的受力狀況可被分為軸心受壓柱和偏心受壓柱,這也決定了鋼材對于這兩方面要有足夠的性能。高頻焊接H型鋼便能達成了這一條件成為鋼結構建筑中鋼柱的選擇。 為了建造出的高頻焊接H型鋼鋼柱,在組裝前會有一些應該遵守的準則。 1、高頻焊接H型鋼經過檢測并已經達到規(guī)定的質量標準,粗制的型鋼只會帶來殘次的鋼柱。核對型鋼規(guī)格,與圖紙所需符合,避免產生組裝失敗的現象。 2、對于接觸網的高頻焊接H型鋼柱要根據實際情況提前備好腕臂底座、下錨裝置底座、附加線肩架、設備底座、電纜固定卡座、接地連接。 3、組裝廠家應具有,不可在未了解工藝的情況下盲目組裝,導致鋼材浪費。 組裝好鋼柱之后應該對其進行質量檢測,監(jiān)測應符合以下標準: 1、鋼柱的外形應與設計圖紙要求一致,表面質量也要符合標準,避免應設計不符而導致整個建筑的倒塌。 2、鋼柱的抗壓、抗拉強度是非常重要的兩個指標,要它們符合標準。鋼柱的材質應根據當地的自然環(huán)境進行選擇,如地震多發(fā)區(qū)可選輕便的材質。 3、鋼柱的撓度標準主要對應的是建筑抗風能力,適宜的狀態(tài)應是:運行風速達到35m/s時,承受著風荷載的支柱撓度應不大于25mm。 4、鋼柱達到承載邊界時,不應出現明顯的彎折。 在檢查無誤后高頻焊接H型鋼鋼柱便能投入使用了。
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