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常見(jiàn)問(wèn)題
雙層預(yù)制艙應(yīng)良好的防火性能,艙體壁板需內(nèi)部或者外部著火時(shí)的性能水平為耐火3小時(shí)以上,3小時(shí)內(nèi)艙體外殼具有完整性及防火性。 預(yù)制艙排煙設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定,電氣配電裝置預(yù)制艙應(yīng)設(shè)置機(jī)械排煙裝置;且當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí),送、排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)停止運(yùn)行。 預(yù)制艙消防供電及應(yīng)急照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50229《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。 預(yù)制艙檢修走廊內(nèi)設(shè)置通道照明燈,足夠的照度,方便箱體內(nèi)部的檢修和試驗(yàn)。 預(yù)制艙檢修走廊兩端分別設(shè)置事故照明,并在全站停電的情況下能夠自動(dòng)啟動(dòng),檢修走廊內(nèi)的事故照明。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)預(yù)制艙的安全常規(guī)操作有哪些? 1.預(yù)制艙到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí),理應(yīng)先有廠家工作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,以避免艙體在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生形變,檢查艙體門(mén)開(kāi)關(guān)是否順當(dāng),將外門(mén)打開(kāi)進(jìn)行開(kāi)門(mén)操作若發(fā)現(xiàn)門(mén)縫錯(cuò)位、開(kāi)閉卡澀,可將事先應(yīng)急處理所提供的墊片對(duì)預(yù)制艙進(jìn)行調(diào)整,直至預(yù)制艙外門(mén)開(kāi)關(guān)順暢、門(mén)縫密封防撞條緊密結(jié)合為止。 2.相關(guān)廠家人員進(jìn)入箱體內(nèi)檢查所有零部件及其連接處螺絲是否擰緊,避免在安裝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)松動(dòng);在安裝過(guò)程時(shí)注意在箱體外部添加一層防塵的覆薄膜,以防止大顆粒塵土及異物進(jìn)入箱體內(nèi)影響中控設(shè)備的運(yùn)行;安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查是否相應(yīng)的零件準(zhǔn)備,若發(fā)現(xiàn)缺失立即聯(lián)系廠家補(bǔ)發(fā)。 3.設(shè)備就位后,要采取保護(hù)措施,防止雜物掉入設(shè)備內(nèi)。在設(shè)備上方作業(yè)時(shí),操作人員不得蹬踩設(shè)備,須帶工具袋作業(yè),防止工具、材料掉下砸傷設(shè)備。 4.在箱體安裝就位后,要檢查艙體是否預(yù)留出接地裝置及接地導(dǎo)線,預(yù)制艙艙體外殼的接地線,應(yīng)采用不小于50×5mm的鍍鋅扁鋼,分段式模塊化結(jié)構(gòu)的預(yù)制艙外殼要每段艙體外殼都要用至少50平方接地線可靠連接。艙體保溫與耐寒要求 1)預(yù)制艙艙體采用的保溫措施與工藝:采用雙層鋼板(內(nèi)部填充物采用建設(shè)部許可聚氨酯防火保溫材料,確保整個(gè)預(yù)制艙的保溫和防火性能)+環(huán)保金屬裝修層或非金屬圍護(hù)材料;門(mén)板厚度不低于50mm,達(dá)到“24墻”保溫功效。 2)艙體門(mén)板應(yīng)采用保溫措施,內(nèi)門(mén)板相對(duì)于外門(mén)板處于懸浮狀態(tài)(點(diǎn)接觸),小間隙不小于3mm,?內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板之間填充阻燃發(fā)泡材料(聚氨酯),密度37kg/m3,內(nèi)門(mén)板和外門(mén)板的熱傳導(dǎo)率減少至2%。 3)艙體內(nèi)設(shè)置自動(dòng)溫控系統(tǒng),并加裝工業(yè)型加熱裝置,具備長(zhǎng)時(shí)間加熱功能,不得采用民用電暖氣或暖風(fēng)機(jī),以艙體內(nèi)的運(yùn)行環(huán)境的穩(wěn)定性。 4)高低壓艙體同時(shí)具有自動(dòng)啟??照{(diào)系統(tǒng)和高濕排風(fēng)裝置,在各個(gè)隔室溫度50℃或低于0℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)空調(diào),調(diào)節(jié)向內(nèi)溫度,當(dāng)箱內(nèi)相對(duì)濕度80%,自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)閥和排風(fēng)軸流風(fēng)機(jī),確保各個(gè)隔室內(nèi)設(shè)備,尤其是自動(dòng)化設(shè)備可靠運(yùn)行,溫度、濕度控制器的返回門(mén)限為啟動(dòng)值-6。 5)空調(diào):為設(shè)備可靠運(yùn)行環(huán)境,艙體內(nèi)裝工業(yè)空調(diào)系統(tǒng)。 ??????? 6)艙體內(nèi)設(shè)驅(qū)潮裝置,內(nèi)部元件不發(fā)生凝露。預(yù)制艙二次屏柜布置要求 1)二次屏柜尺寸統(tǒng)一為2260×800×600mm;通信屏柜尺寸統(tǒng)一為2260×600×600mm。 2)屏柜門(mén)軸設(shè)置在右手側(cè)(面對(duì)屏柜),柜門(mén)打開(kāi)角度應(yīng)方便整裝置更換及安裝。二次線纜通道應(yīng)采用金屬線槽,考慮抗干擾以及防電磁屏蔽措施。 3)屏柜底部預(yù)留線纜進(jìn)出孔,強(qiáng)弱電應(yīng)分開(kāi)。艙體進(jìn)出線電纜為底部鋪設(shè)方式時(shí),應(yīng)布置在防靜電地板與艙體地板之間,并安裝走向槽。預(yù)制艙內(nèi)的一、二次線纜的敷設(shè)需有的線纜通道,且相互立、密閉。 4)艙內(nèi)屏柜外觀統(tǒng)一,屏柜名稱、廠家名稱等標(biāo)識(shí)的位置、字體、高度應(yīng)全部保持一致。電力預(yù)制艙溫控解決方案 方案簡(jiǎn)介 模塊化電力預(yù)制艙變電站,適應(yīng)了工廠標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的生產(chǎn),同時(shí)滿足了現(xiàn)場(chǎng)不同的應(yīng)用環(huán)境的需求,不但提高了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工和使用周期,同時(shí)也提高了產(chǎn)品系統(tǒng)品質(zhì)和可靠性,節(jié)省了產(chǎn)品系統(tǒng)成本。 針對(duì)模塊化電力預(yù)制艙溫控需求,定制了一體化嵌入式的空調(diào),安裝方便,內(nèi)外機(jī)無(wú),無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn),產(chǎn)品可靠性高、壽命長(zhǎng)。 適用領(lǐng)域 電力預(yù)制艙產(chǎn)品或其它箱變產(chǎn)品、模塊化儲(chǔ)能艙產(chǎn)品。 方案特點(diǎn) 產(chǎn)品安裝方式靈活、方便; 低噪音、高能效、耐腐蝕、出眾的高溫性能; 世界壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī); 超大風(fēng)量,送風(fēng)距離遠(yuǎn); 具備4~20mA信號(hào)輸出,多功能告警輸出,系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)時(shí),方便快捷的人機(jī)界面。電力預(yù)制艙將在以下幾個(gè)方面呈現(xiàn)出明顯的發(fā)展趨勢(shì): 1. 技術(shù)創(chuàng)新:隨著新材料、新工藝和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn),電力預(yù)制艙的性能和品質(zhì)將得到進(jìn)一步提升。例如,采用輕質(zhì)高強(qiáng)材料、智能監(jiān)控系統(tǒng)等技術(shù),可以進(jìn)一步提高電力預(yù)制艙的安全性、可靠性和運(yùn)行效率。 2. 模塊化設(shè)計(jì):模塊化設(shè)計(jì)是電力預(yù)制艙的重要特點(diǎn)之一,未來(lái)這一趨勢(shì)將更加明顯。通過(guò)模塊化設(shè)計(jì),可以更加便捷地進(jìn)行電力設(shè)備的組合和配置,滿足不同工程項(xiàng)目的需求。 3. 綠色環(huán)保:隨著全球環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng),電力預(yù)制艙在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中將更加注重環(huán)保要求。例如,采用環(huán)保材料、節(jié)能減排技術(shù)等措施,降低電力預(yù)制艙對(duì)環(huán)境的影響。 4. 智能化管理:智能化管理是未來(lái)電力系統(tǒng)的重要發(fā)展方向之一,電力預(yù)制艙將積極融入智能化管理體系中。通過(guò)集成智能監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析等技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)對(duì)電力設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警,提高電力系統(tǒng)的安全性和可靠性。
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