生物質(zhì)鍋爐介紹
生物質(zhì)鍋爐燃料來(lái)源廣泛，
解決方法：應(yīng)調(diào)整煤泥烘干機(jī)的軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過(guò).1mm。因素三：兩輪帶加工有誤差兩輪帶在精加工時(shí)沒(méi)有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過(guò)設(shè)計(jì)要求。解決方法：嚴(yán)格控制烘干機(jī)的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95%或者大于尺寸的11%；輪帶內(nèi)、外柱面的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)。原因：灌注的引水不夠，泵內(nèi)積有空氣，進(jìn)口管路和表管漏氣。解決方法：灌足引水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。真空表指示高度真空，泵仍不吸水。原因：底閥沒(méi)打開(kāi)或嚴(yán)重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過(guò)高。解決方法：檢查底閥活門(mén)靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡(jiǎn)單，降低吸水高度。出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。原因：出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。解決方法：降低管阻，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。流量低于設(shè)計(jì)流量。原因：葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損過(guò)大，轉(zhuǎn)速不夠。解決方法：除去堵塞物，更換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。泵消耗功率過(guò)大。原因：填料壓得過(guò)緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過(guò)大，超過(guò)額定值。解決方法：放松填料壓蓋，更換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量。泵內(nèi)聲音異常，泵不出水。原因：進(jìn)口管路阻力過(guò)大，吸水高度過(guò)大，有空氣進(jìn)入吸水管，輸送液體的溫度過(guò)高。解決方法：檢查進(jìn)口管路有無(wú)堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。干燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間好加入過(guò)濾器，防止潮濕氣體進(jìn)入真空泵，造成真空泵故障。干燥的物品如干燥后改變?yōu)橹亓枯p，體積小(為小顆粒狀)，應(yīng)在工作室內(nèi)抽真空口加隔阻網(wǎng)，以防干燥物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)。真空箱經(jīng)多次使用后，會(huì)產(chǎn)生不能抽真空的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)更換門(mén)封條或調(diào)整箱體上的門(mén)扣伸出距離來(lái)解決。當(dāng)真空箱干燥溫度2℃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象(除66565653外)，此時(shí)拆開(kāi)箱體背后蓋板用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松加熱器底座，調(diào)換密封圈或擰緊加熱器底座來(lái)解決。泵組振動(dòng)原因：泵軸與電機(jī)軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過(guò)大。解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)，葉輪通過(guò)平衡試驗(yàn)，不平衡重量要求在3克左右，更換軸承。軸承發(fā)熱原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑，軸承磨損間隙過(guò)大，泵與電機(jī)不同心。解決方法：加油，換或粘度小的潤(rùn)滑油，更換軸承，調(diào)整泵和電機(jī)，同心。噪聲大原因：泵與電機(jī)安裝不同心，泵或電機(jī)軸承磨損，產(chǎn)生跳動(dòng)。解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)，同心，更換新軸承。術(shù)資料2.3.1設(shè)備履歷卡、檢修及驗(yàn)收記錄。備運(yùn)轉(zhuǎn)有運(yùn)行記錄。備總裝圖與易損配件圖紙。備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程。備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外殼無(wú)灰塵，無(wú)油垢，無(wú)雜物，基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔；無(wú)積水、油插等，做到溝見(jiàn)底，軸見(jiàn)光。門(mén)、管線、接頭、法蘭和軸封等均達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。備維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1開(kāi)停泵時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。常保持機(jī)體及周?chē)h(huán)境的整潔。行五定、三絕過(guò)濾潤(rùn)滑制度。期檢查內(nèi)容3.2.1定時(shí)檢查電流、轉(zhuǎn)速、溫度、流量、壓力是否符合要求。期檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異?，F(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。表2現(xiàn)象故障原因消除方法現(xiàn)象故障原因消除方法壓力不足或升高1.壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不2.壓力調(diào)節(jié)閥失靈3.壓力表失靈1.調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力2.檢修壓力調(diào)節(jié)閥3.檢驗(yàn)或更換壓力表壓力下降4.貯油箱油面太低5.泵體泄漏或膜片損壞4.加注新油5.檢查更換密封墊或膜片流量不足1.進(jìn)排料閥泄漏2.膜片損壞3.轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈1.檢修或更換進(jìn)排料閥2.更換膜片3.檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速壓力下降1.補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足2.進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏3.往塞密封漏油1.檢修補(bǔ)油閥2.檢查進(jìn)料情況及進(jìn)料閥3.檢修密封部分漏油密封墊、密封圈損壞或過(guò)松調(diào)整或更換密封墊、密封圈3.4緊急情況停車(chē)3.4.1突發(fā)性超壓。
是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長(zhǎng)過(guò)程能吸收燃燒過(guò)程產(chǎn)生的全部CO2，實(shí)現(xiàn)CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
我公司與國(guó)內(nèi)高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開(kāi)發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實(shí)踐運(yùn)營(yíng)中不斷加以改進(jìn)，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開(kāi)發(fā)了固定爐排、活動(dòng)爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結(jié)構(gòu)，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點(diǎn)如下：通過(guò)在爐膛內(nèi)設(shè)計(jì)布置的二次風(fēng)，擾動(dòng)煙氣動(dòng)力工況，及時(shí)補(bǔ)充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設(shè)計(jì)對(duì)拱和后部爐排的保護(hù)，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對(duì)于含水分廢料，增加預(yù)熱段長(zhǎng)度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對(duì)于用氣量高峰負(fù)荷，或廢料中含膠水等易結(jié)焦成份，則在爐膛內(nèi)布置大量受熱面予以解決。對(duì)于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設(shè)計(jì)多種送料方式和單一送料方式供用戶(hù)選擇。
與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運(yùn)行費(fèi)用。我公司可以針對(duì)用戶(hù)各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進(jìn)行單設(shè)計(jì)，為用戶(hù)提供價(jià)值的產(chǎn)品。
DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹
一、適用燃料
本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。
一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。
（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。
（8）特的雙層二次風(fēng)設(shè)計(jì)，改善了生物質(zhì)燃料著火條件，采用了立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng)，使得燃燒溫度高、燃燒。
生物質(zhì)成型燃料說(shuō)明
生物質(zhì)成型燃料是采用農(nóng)林廢棄物（如秸稈、木屑、甘蔗渣等）作為原材料，經(jīng)過(guò)粉碎、烘干、混合、擠壓等工藝流程，制成的成型（如顆粒狀、棒狀、塊狀等）燃料。主要用于替代傳統(tǒng)化石能源（煤、油、天然氣），在研制開(kāi)發(fā)的生物質(zhì)燃燒機(jī)中直接燃燒的一種新型清潔燃料。
1、生物質(zhì)成型燃料BMF的成分構(gòu)成
BMF由可燃質(zhì)、無(wú)機(jī)物和水分組成，主要含有碳（C）、氫（H）、氧（O）及少量的氮（N）、硫（S）等元素，并含有灰分和水分。各種成分構(gòu)成如下：
▲碳：BMF燃料屬于低碳燃料，含碳量少（約為45-50%），尤其固定碳的含量低（約為16％），因此燃燒時(shí)碳排放低。
▲氫：BMF燃料含氫量多（約為5-8%），揮發(fā)分高（大于70%），因此燃燒特性好。
▲氧：BMF燃料含氧量高（約35-40%）。生物質(zhì)燃料含氧量明顯地多于礦物質(zhì)煤，它使得生物質(zhì)燃料易于引燃。
▲硫：BMF燃料中含硫量少于0.08%，環(huán)保特性好，燃燒時(shí)不必設(shè)置煙氣脫硫裝置。
▲灰分：BMF顆粒燃料采主要用的木質(zhì)類(lèi)生物質(zhì)作為原料，灰分含量較低，只有1.5-3%。
2、生物質(zhì)成型燃料BMF的熱值
生物質(zhì)成型燃料BMF的熱值為15－19MJ/Kg，約2～3kgBMF替代1Kg燃料油或1立方天然氣。
3、生物質(zhì)成型燃料BMF的特性
▲作為的均質(zhì)燃料，成型燃料在輸送、儲(chǔ)存、傳動(dòng)和燃燒方面都可以自動(dòng)控制，其方便程度可以與輕質(zhì)燃油相媲美；
▲固體燃料，密度大，體積小，貯存安全方便，清潔干凈；
▲燃料揮發(fā)份高，著火容易，燃燒特性好，燃燼率高；
▲含硫量極低，僅為燃料油的1/20左右，不用采取任何脫硫脫硝措施即可達(dá)到環(huán)保要求；
▲含灰分低，常規(guī)除塵裝置即可滿(mǎn)足環(huán)保要求；
▲排放：生物質(zhì)燃燒排放的CO2與其在生長(zhǎng)過(guò)程中吸收的CO2相同，且替代了化石能源，減少了凈排放，根據(jù)《京都議定書(shū)》機(jī)制，生物質(zhì)燃料CO2為生態(tài)排放。
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