五軸編程模流分析模具設計編程培訓
更新時間:2025-09-05
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五軸編程模流分析模具設計編程培訓
基本參數(shù)
服務項目 |
模具設計 編程培訓 |
面向地區(qū) |
全國 |
培訓方式 |
線下 |
模具設計實例講解
自有車間實習1000小班、一對一教學輔導1000手把手,師傅帶徒弟方式1000具有工廠工作經(jīng)驗的工程師專職授課1000學員一學出來就可在適應工廠相應崗位1000
CNC數(shù)控編程,UG編程,等數(shù)控編程學員就業(yè)率,工廠式的培訓,扎實的技術(shù)來自工廠傅授課無數(shù)模具企業(yè)的支持,到廈門學模具編程 產(chǎn)品編程 零件編程就業(yè)率! 授課全面系統(tǒng),經(jīng)過十年的教學經(jīng)驗整理出一套實用工廠式的教學案。
模具數(shù)控培訓UG模具設計培訓課程內(nèi)容:UG模具設計知識以及加工工藝的排序。UG模具排位。CAD排位。模具結(jié)構(gòu)分析。實例講解:一模多穴 、GATE、冷卻、排氣、頂針排位、割鑲件(入子)、行位(內(nèi)外滑塊、復合滑塊)、斜頂(及斜頂打頂針)、推板推塊、前模斜頂、前模行位、倒裝模、內(nèi)縮模、哈夫(HALF)模;手機模具、導光板模具;照相機、攝象機模具;熱模具流道、雙色模、包膠模、產(chǎn)品金屬鑲件模、搓內(nèi)牙(脫內(nèi)螺紋)等模具設計原理詳解,圖層的知識,顏色管理。曲線構(gòu)造、編輯。草圖設計。實體建模、編輯、直接建模、復合建模等。曲面編輯。裝配參數(shù)化、編輯(WAVE LINK、克隆裝配、表達式管理等)。全3D檢查(干涉及間隙等、拔模分析,倒扣面(UNDERCUT)。2D工程圖/模具組裝圖、爆詐打開圖。CAD2維設計。出圖打印。模具結(jié)構(gòu)設計;熱流道板的設計、熱流道嘴設計等)。IGS、STEP、PARASOLID補破衣、破體修補等。產(chǎn)品分析與檢討(客戶提出的模具設計修改等)型芯(CORE)和型腔(CAVITY)設計(常用分模方法等)。模架設計。MOLDWIZAR模塊模具設計(分模、冷卻、頂針、GATE、標準件與標準模架的調(diào)用)。(手工曲面分模法、打?qū)嶓w補丁法等)。

UG模具設計培訓自由曲線設計系統(tǒng)的學習:直線、圓弧、樣條線、曲線的橋接、合并、打斷、投影,曲線的修剪、修剪角、分割、倒角、改變曲線長度、光順樣條,投影、相交曲線,曲面上曲線等。

UG汽車模具設計建模培訓課程
1.講解如何在UG中繪制3D連續(xù)模、單沖模、連續(xù)模的料帶圖和工序圖;
2.講解2D結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)3D結(jié)構(gòu)圖;
3.講解3D結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)2D結(jié)構(gòu)圖;
4.講解如何在UG中構(gòu)建模具結(jié)構(gòu)的思路;
5.講解如何在UG中快速繪制曲面的成型公和成型模塊;
6.講解如何在UG中設計產(chǎn)品的曲面造型和回彈;
7.講解如何在UG中插入實體的標準件(如外導柱、彈簧等等);
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模具設計培訓機構(gòu)培訓UG培訓班一對一教學!以便設計出造價低而又具有特功能的產(chǎn)品,許多發(fā)達的公司都把設計看作熱門的戰(zhàn)略工具,認為好的設計是贏得顧客的關鍵,設計要求編輯?;疽蟆R豁椀脑O計,應多方面的要求,這些要求,有發(fā)展方面的,有產(chǎn)品功能、質(zhì)量、效益方面的,也有使用要求或制造工藝要求,一些人認為,產(chǎn)品要實用,因此,設計產(chǎn)品是功能,其次才是形狀;而另一些人認為,設計應是豐富多彩的、異想天開的和使人感到有趣的,設計人員要綜合地考慮這些方面的要求,下面詳細講述這些方面的具體要求,發(fā)展要求,設計和試制新產(chǎn)品。以需要為前提,這里的需要。 課程一對一授課,學會為止,學習環(huán)境舒適,現(xiàn)報名中 。

車銑復合到底是手工編程好還是軟件編程好呢?數(shù)控培訓老師為您解讀,可能大家都很清楚,數(shù)控車編程基本上都是手工編程,那么車銑復合編程是軟件好還是手工編程好?其實這個問題是這樣的,針對簡單的產(chǎn)品手工編程就可以實現(xiàn),零件產(chǎn)品簡單,直接手工編程還方便直接一點。那么針對稍微復雜一點的產(chǎn)品,手工編程基本上達不到所需的要求了,這樣就要用到軟件編程了。那么他的復雜度主要體現(xiàn)在那些地方呢?工藝的種類繁雜。對于工藝人員來說,要使用車銑復合加工中心不僅要掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式的編程方法,還要對工序間的銜接與進退刀方式進行準確的界定。因此在進行數(shù)控編程時,就需要對當前工序加工完成后的工序模型和加工余量的分布有較為直觀的認識,以便于下一道工序的程序編寫和進退刀的設置程序編制過程中對于工藝路線的確定。
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