焦作路緣石滑模成型機聯(lián)系方式

多功能的路緣石滑模機靈活度高，不但可以滑模攤鋪路緣石、排水溝、路肩等小型水泥結構物，對施工難度較大的較寬的路肩、比較高的防撞護欄也可以施工。而且適合不同的施工環(huán)境，無論是鄉(xiāng)村公路、省道、國道、還是高速公路、甚至于橋梁都可以進行滑模攤鋪作業(yè)。路緣石滑模機配備多根振搗棒，使混凝土攪拌更加均勻，顆粒更加細膩，大大提高了混凝土結構物的緊密度。除了路緣石滑模機本身的技術優(yōu)勢，路緣石滑模機緊跟國家政策，減少了環(huán)境污染，有效的保護了現(xiàn)場的整潔度。

路緣石滑模機滑模攤鋪水泥混凝土路面的施工取消了固定模板，代之以隨滑模攤鋪機一起運動的滑移式滑動模板。路緣石滑模機依靠施工基準線作為基本參照系，通過路緣石滑模攤鋪機上設置的傳感器給定了水泥混凝土路面全部幾何坐標位置。

混凝土路緣石滑模機滑模施工技術作為一種現(xiàn)代混凝土工程結構率的快速路面機械施工方式，在各個公路基建工程各行各業(yè)中，都有廣泛的應用。路緣石滑模機滑模技術的特點就是取消了固定模板，變固定死模板為滑移式活動鋼模，從而不需要準備大量的固定模板架設技術，僅采用拉線、激光、聲納、超聲波等作為結構高程、位置、方向的參照系，一次連續(xù)施工完成條帶狀結構或構件。

路緣石滑模機應用在路肩滑模施工工藝介紹：
1、按照路肩板外形尺寸，采用小型機械及人工輔助進行開槽。測量放樣時在攤鋪邊線外20cm左右打入穩(wěn)固的支撐桿（其位置對應邊線樁號），支撐桿間距為5m，根據(jù)攤鋪高度及攤鋪機傳感器位置確定導線標高。
2、砼拌和采用集中廠拌，用混凝土罐車拉運至施工現(xiàn)場輸入滑模機進行攤鋪。確保混凝土的攪拌、運輸滿足攤鋪要求?？紤]干硬性混凝土初凝時間要求，在90分鐘內處理完畢。
3、罐車輸送混凝土入滑模攤鋪機儲料倉。

4、操作手按要求操作滑模機，進行混凝土攤鋪（注意前方專人清理多余土方）。

5、對局部混凝土表面離析、蜂窩、麻面人工進行抹面處理，確保外型美觀整潔。
6、按設計要求每2m安裝泄水孔，泄水孔安裝前先插入導孔管，帶出孔內混凝土，之后將泄水管前端包裹土工布插入孔內。
7、成型后用塑料薄膜全封閉覆蓋養(yǎng)生，在此過程中一定要將塑料薄膜覆蓋嚴密，以免造成水分蒸發(fā)，養(yǎng)生效果不好，導致混凝土板開裂。
8、設置伸縮縫。護肩沿線路方向，每2米設置一道假縫，縫寬0.02m。每10m設置一道伸縮縫，縫寬0.02m，伸縮縫縫內填塞瀝青麻筋，深0.1m。伸縮縫不應設在排水槽內。切縫也一定要及時，在強度達到70％就應該進行。

全自動混凝土路緣石滑模成型機技術是一種通過電腦控制系統(tǒng)自行走并一次性滑模成型混凝土路緣石路沿石路肩排水溝等水泥結構物的滑模技術。這種全自動的路緣石滑模成型機不同以往的預制滑模，以往的預制滑模技術已經完全不能滿足施工質量和速度的要求。

路緣石滑模成型機具有較強的組織應用能力，配備全自動的模擬系統(tǒng)和電腦集成中控系統(tǒng)，模擬了人工的思維方式，能夠更好地幫助人員解決復雜問題，比如彎道滑模，直線行走等，根據(jù)實際施工作業(yè)情況和現(xiàn)場驗收效果檢驗來制定相應策略，并調整相應參數(shù)來進行控制管理。
路緣石滑模機配備了靈活的模具懸掛及履帶布置，靈活多變的配置選擇使其完全滿足特殊工況的需要，從而確保的施工效率全自動的控制系統(tǒng)。強大的控制系統(tǒng)可以整機顯示系統(tǒng)運行狀況，并且可以系統(tǒng)升級，維修起來也簡單?？梢愿鶕?jù)施工需要進行轉向和行走，彎道施工時，電腦控制節(jié)單個履帶的速度，行走防止機器顛簸，有效了施工的質量。
路緣石滑模機施工路緣石（路肩）路沿石與其他單預制或揉捏等辦法比較具有非常顯著的優(yōu)勢。由于在設備的原理和作業(yè)結構上有本質上的不同，具有以下優(yōu)勢：

1）強度高：新路緣路緣石滑模機施工路緣石一次滑模成型作業(yè)，不需要傳統(tǒng)的震動等辦法，可配6根振搗棒，通過振搗棒的振動攪拌，并添加新路緣生產的混凝土滑模添加劑，滑模攤鋪出來的混凝土結構物密度非常高，質地也很細膩，表面光滑少氣泡。比較傳統(tǒng)的的辦法，強度至少提高20%。

2）速度快：新路緣路緣石滑模機能在工地上一邊行走一邊攤鋪，可以不間斷作業(yè)，施工非常便利。

3）功能強大：路緣石滑模機不只可以用于攤鋪路緣石、路沿石，同時還可以攤鋪排水溝、防撞護欄等各種混凝土結構物，一機多用，只需要更換模具就可以了。
在檢查水泥混凝土路緣石滑模機路面的切縫的時候，橫向縮縫要用切縫機進行切縫。而切縫應該在混凝土沒有凝固的時候進行。如果水泥混凝土凝固且硬度過高，則不容易切割，即使切割也容易造成邊緣崩落，而使切縫擴大。切縫時間采用度來控制，一般切縫時間的度時積在350~500℃/h，主要根據(jù)外加劑或者外摻劑的使用情況而定，遲切縫時間不得超過24h。